摘要：在數控加工中對（duì）刀是相當（dāng）重（chóng）要的操作內容，其準確性、操作精度會對零件的（de）加工精度帶來巨（jù）大（dà）的影響。本文針對數控銑床的對刀方法進行了（le）探討，分析了在零件（jiàn）加工（gōng）過程中相（xiàng）對比較簡單和實用的對刀方法，對保證和提高零件加工精度有參考作用。
對於數（shù）控機（jī）床而言 ，要實現零件（jiàn）的精（jīng）確加工，需依靠程序代碼實（shí）現對機床的控製（zhì），而（ér）程序代碼可（kě）通過手工和（hé）自動兩種方式獲得。但不管采用哪種方式獲得（dé）的程序代碼，在加工之前都需要對刀操作。因（yīn）此對於加工人員而言，必須弄清楚機床（chuáng）坐標係和工件坐標係的關係，以（yǐ）及如（rú）何精（jīng）確對刀，才能加工出高質量的（de）零件。本文在這方麵總結了方法和經（jīng）驗，值得同行（háng）參考。
1、機床與工（gōng）件坐標係關係分析
機床坐標係又稱機械坐標係（xì），是由機床（chuáng）生產廠家設定，用以確定工件、刀具（jù）等在機床中的位置。開機後，一般（bān）通過回零、回參考點（diǎn）操作使（shǐ）機床自動找到機（jī）床坐標係的原點，它（tā）是其他所有坐標係的參照係。
工件坐（zuò）標係又稱編（biān）程坐標係，目的是對工件定位；也是編程人員根據圖紙設計，在圖紙上建立的坐標係，用以確定零件輪廓上各基點的坐標值。
如何實（shí）現工件坐標係和機（jī）床坐標係轉化，對（duì）於（yú）操作（zuò）者（zhě）而言就至關重要。本（běn）文通過對數控銑床和加工中心對刀方（fāng）法（fǎ）的探討，把工件坐標係下的各基點坐標轉換到機床坐標係下（xià）進而建立兩坐標（biāo）係間的關係。在數控銑床或加工中心中通常使用G54、G55、G56、G57、G58、G59存放六個不同的工件零點；對刀時，把對刀值可以輸入到任意一個預置的坐標係下，加工時可通（tōng）過輸入相應的坐標係，即（jí）可調用寄存器中存放的偏置量。
2、對刀方法
因數控（kòng）銑床和加工中心涉及到X軸、Y軸和Z軸三個坐標軸，所（suǒ）以在對刀過程中需（xū）對X、Y和Z軸分別對刀（注意對（duì）刀時三個坐標軸不分先後）。試（shì）切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下麵FANUC數控係統的數（shù）控（kòng）銑床為例，介紹具體操作方法。
2.1 單（dān）邊對刀法
如圖1所示，工件坐（zuò）標係建在毛坯的中間，假設毛坯尺寸為100X80X20，且毛坯的所有表麵均已被加工（gōng），所選刀具尺寸為（wéi）φ20，因對刀時刀具的投影為圓，所以在圖1中均以φ20的圓作為刀具（jù）。
和Y軸對刀（dāo）需要完成以下步驟：一是將工件通過夾具裝在（zài）工作台上，裝夾時，工件的四個側（cè）麵都應留出對刀的位（wèi）置。想學習UG數控編程加點冠教（jiāo）育的老師幫助你（nǐ）可以免費領取（qǔ）學習資料和課程！二（èr）是使刀具以一定的轉速旋轉，借助手動或手搖方式移動（dòng）工作台，使刀具（jù）靠（kào）近毛坯左麵，移動主軸使刀具在Z方向下適（shì）量的深度，通過觀察鐵屑（xiè）或聽切削聲音的（de）方法（fǎ）判定刀具是否接觸到毛坯左麵（miàn），如圖2所示。
位置不動，通過控製麵板上的（de）OFSSET按鈕進入到G54-G59坐標係的界麵，以G54坐（zuò）標係為例，如圖3所示。把光標定位到其（qí）對應的X，輸入-(100/2+20/2)=-60，然後點擊（jī）測量，此時X值對刀完成。如果刀具靠近毛坯（pī）的右麵（miàn），此時應輸（shū）入的數值為+60。同理通過（guò）控製刀具接觸毛坯的（de）前麵或後麵可實現Y軸方向的（de）對刀。
2）Z軸對刀
刀具旋轉（zhuǎn），控（kòng）製工作台和主軸快速移動，讓（ràng）刀具移（yí）動到（dào）靠近工件上表麵有一定安全距離的位置後，降（jiàng）低（dī）移動速度使刀具底麵和工件上表麵接觸，此時（shí），調出G54坐標係，如圖（tú）4所示，把光標定（dìng）位到Z輸入0，點擊測量下方對應的軟鍵即可實現對（duì）Z軸（zhóu）的對刀。
此種對刀方法中，X軸和Y軸的對刀，刀具隻需和（hé）毛（máo）坯的一麵接觸即可，但對刀時需要知道毛坯和刀具的尺寸，故適（shì）合規則毛坯的對刀。
2.2 雙（shuāng）邊對刀法
仍然以剛才的毛坯為（wéi）例來講述，因這種方法中（zhōng）Z軸對刀與單邊對刀方法相同，重點分析X軸和Y軸對刀方法。
X軸和Y軸對刀需要3步操作：
1）通過移動主軸（zhóu）和毛坯，使刀具碰到毛坯的左麵，通過控（kòng）製麵板上的POS按鈕進入相對坐標的界麵，然（rán）後輸（shū）入X，此時發現屏幕上（shàng）的X坐標開始閃爍，按下屏（píng）幕下麵對應的歸零軟鍵，此時，屏幕上的X值顯示為0。
2）沿Z正方向退刀,通（tōng）過手動方式（shì）和（hé）手搖方式使刀具接觸到毛坯的右麵，查看並記住此時屏幕上X顯（xiǎn）示的數值（注意：在移動過程中Y軸（zhóu）方向保持不動）。
3）調出G54坐標（biāo）係，把光標定位到X，輸入“1/2數值”並保留（liú）原正號（hào）或負號（如果（guǒ）是正號，符號可以省略），然後點擊（jī）測量下方的軟鍵完成X軸方（fāng）向的對刀。
同理，通過（guò）控製刀具分別和毛坯的前麵和後麵接觸實現對Y軸的對刀。
此種對刀方法中X軸和Y軸的對（duì）刀，刀具需和毛坯的左麵和右麵以及前麵和後麵均接觸，但對刀時不需要考慮毛坯的尺（chǐ）寸和刀具的尺寸，故適合規則和不規則（zé）毛坯的對刀。
3、檢驗對刀結果
當采用任意一種（zhǒng）試切法完成對刀（dāo）後，為了防止對（duì）刀錯（cuò）誤造成刀（dāo）具和毛坯的浪費，建議可通過在MDI的方式下，輸入“G54 G90 G00 XO Y0 Z100.”指令進行對刀的檢驗，運行時，建議把倍率開關調到0的位置後（hòu），按循環起動鍵(在（zài）“自動”模式下)，然後把倍率開關調整到較小的數值 ， 使刀（dāo）具以較慢的速度運行 ， 執行完該指令後，觀察刀具是否到達指定（dìng）位置（zhì），以（yǐ）便檢驗對刀的（de）正確性。
4 、結束（shù）語
通過對數控（kòng）銑床和加工中心對刀方法分析與探究幫助學生（shēng）能夠靈活（huó）的根據毛（máo）坯形狀的不同選擇合理的對刀方法（fǎ），進而保證零件的加工精度。對刀在零件（jiàn）加工中（zhōng）是必不可少的環節，對刀的方法種類（lèi）有（yǒu）很多，本文中介紹到（dào）的方法很實用也很簡單，還有許多更精確、更方便的對刀方（fāng）法等著去開發和研究。
5、Z 方向對刀（dāo）
考慮到對刀的工藝（yì）性, 通常將工件的上表麵作為工件坐標係Z 方向的原點。當（dāng）零件的上表麵比較粗糙不能用做對刀精基（jī）準時, 也（yě）有以虎鉗（qián）或工作台為（wéi）基準作為工件坐標係Z 方向的原點, 然後在G54 或擴展坐標係（xì）中向上補正工件高（gāo）度填入。Z 方向機內對刀主要有Z 向測量儀對刀（dāo）、對刀塊對（duì）刀和試切法對刀等幾種方（fāng）法。
6、Z 向測量儀（yí）對刀
Z 向測量儀對刀精度較高, 特別在銑削加工中心多把刀具在機上對刀時, 對刀效率較高, 投資少（shǎo）, 適合於單件零（líng）件加工。
1） 加工中心單刀加工時（shí）Z 向對（duì）刀
加工（gōng）中心單刀加工, 類似於數控銑床對刀不存在（zài）長度補償的問題, 步驟如下:
( 1) 換上將用於加工（gōng）的刀具;
( 2) 運（yùn）動刀具到工件（jiàn）正上方, 用Z 向測量儀測量工件與刀具之間的距離, 記錄（lù）下當前機床（chuáng）( 機械) 坐標（biāo）係的Z 軸讀數Z;
( 3) 將Z 值（zhí）扣除此時Z向測量儀的高度( 如（rú）50.03mm) , 然後將測量值填入（rù）OFFSETSETTING- - > 坐標係（xì）- - >G54 的Z 項中;
( 4) 運（yùn）行（háng）G90 G54G0 X0 Y0 Z100; 檢查找正是否正確（què）
數控銑床和加工中（zhōng）心如何對刀（dāo）?
數控銑床和加工中心如何來對刀呢？是不是一樣的（de）呢，一起（qǐ）來看（kàn）看吧！ 其實加工中心和銑（xǐ）床對刀方法一樣 1，銑刀慢慢靠近毛坯左麵，當稍微刮上時，按X鍵 這時（shí）屏幕會出現（xiàn）一個“起源”鍵 按這個鍵，屏幕上（shàng）X的值變成0； 2，抬起Z軸，將（jiāng）刀（dāo）具移動到（dào）毛坯右麵（Y軸不能動）Z軸放（fàng）下，慢慢移動（dòng）刀具刮毛坯右麵，稍微刮上時停止，X變（biàn）成另一個值。（假設（shè）這個值是K)； 3，按OFFSET鍵 在G54下X的值那輸入二分（fèn）之（zhī）一K。按測量，X軸就對好了； 4，Y軸方法和X軸（zhóu）一樣，用刀具（jù）掛毛坯的前後； 5，Z軸 是用刀具在毛坯上麵慢慢放下 稍刮上表麵時停止，按OFFSET G54下Z軸那輸入Z0 按測量（liàng）。這樣就對好了。
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