機（jī）械加工中獲得工件尺寸精度的常用方法主要包括以下幾種：
　　‌試切法‌：試切法是通過先試切出很小部分加工表（biǎo）麵，測量試切所得的尺寸，然後（hòu）按照（zhào）加（jiā）工要求適當調整刀具切削刃相對工件的位置，再進行試切和測量。這（zhè）一過程會反複進行兩三次，直到被加工尺寸達（dá）到要求後，再切削整個待加工表麵。試切法（fǎ）簡單易行，尤其適用於單件（jiàn）或小批生產，但效率較低，且對操作者技能（néng）依賴較高‌。
　　‌調整法‌：調整法是通過使用標準件或樣件預先調整機床和刀具的位置，在加工開始前確保尺（chǐ）寸（cùn）的準確性。這種方法在批量生產中尤為常見，能夠具備相對穩定的加工精度和較高的生產（chǎn）率。使用夾具、定程裝置等工具來實現工件位置的準確對應，可（kě）以有效提高生產效率‌。
　　‌定尺寸法‌（或（huò）定尺寸刀具法）：定尺寸法是通過采用具有一定尺（chǐ）寸精度的標準刀具進行加工，工件的尺寸完全（quán）依賴於刀具的標準尺寸。這種方法（fǎ）非常普遍，尤其適用於鑽、鉸（jiǎo）等（děng）常見加工，因其操作簡單且輸出的精度穩定，幾乎與操作者的技術水平無關‌12。
　　‌自動控製法‌：自動控（kòng）製法是將（jiāng）測量、進（jìn）給和控（kòng）製係統一體（tǐ）化，實現在加工過程中全自動完成各項操作。通過數字化控製，操作人員預設程序（xù）後，機床能夠自動執行加工任務，確保高質量、高效率地完（wán）成加工。這種方法在現代製造中扮演著越來越重要的（de）角色‌。
　　此外，還有主動測量（liàng）法等方法，它能在加（jiā）工過程中實時測量工件（jiàn）的尺寸，並及時調整機床運行狀態，確保加工的精確度和穩定性‌。這些方法各有特點，適用於（yú）不同的加工場（chǎng）合和需求（qiú）。