工件（jiàn）有毛刺怎麽辦？高（gāo）精度加工中心去毛刺方（fāng）法詳解
　　不論VMC850還是vmc650都屬於高精度的CNC零件加工，可以應用於（yú）加工形狀複雜（zá）、工序多、精度（dù）要求比較高的工件，但是有不朋友會問精度如此高的CNC零件加工為什麽跑出的工件依然會有毛刺，倒（dǎo）角呢？造成工件毛刺的（de）原因有很多，而如何去毛刺是重要的工序（xù），接下來小編給您詳細講解去毛刺（cì）幾種方法。
　　造（zào）成（chéng）工（gōng）件毛（máo）刺的一大原因是刀具，要注意如下三點：
　　1.選擇正確的刀（dāo）具，總（zǒng）體來說要堅持“專件專刀”的原則（zé）。加工什麽（me）材（cái）料（liào）就用什麽材料的刀（dāo）具。
　　2.刀具刃口（kǒu）的R角要小，這點非常重要。其次（cì）刃口要鋒利，刀片鈍了是容易出現毛刺的。另外，CNC零件加工（gōng）轉速也盡（jìn）量要快。
　　3.根據加工工件的大致形狀特征，提前設計一下（xià）加（jiā）工路線。順（shùn）銑還是逆銑取決於工件開口（kǒu）方向，但是經（jīng）驗：若選擇逆（nì）銑的話刀具震動會小一點，相對毛刺也會少一點。
　　如上是減少工件毛刺的基本操作步驟，但是工件還是有毛刺怎麽辦？這就需要後期的加工處理，方（fāng）法大（dà）致分為如（rú）下幾類:
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　　人工人力去毛刺
　　這個（gè）方法也是一般的加工企業普通采用的方法，去毛（máo）刺成本降低（dī），所用工具也（yě）比較常見方（fāng）便采購砂（shā）紙、銼刀、磨頭（tóu），砂輪都（dōu）可以（yǐ）作為輔助道具。但是人（rén）工效（xiào）率降低，不能大批量統一（yī）操作。而且（qiě）複雜結構的工件就很難去除。可以使用於毛刺小，產品結構簡單的產品。
　　2
　　借助專業設備去毛刺
　　可以借助一些專（zhuān）業的去毛刺設備（bèi），如尼龍刷、小型電動工具、去毛刺倒角的複合機、冷卻機（jī）、熱能機、雕刻機（jī）等。借助專業設備大都可（kě）以去毛刺、倒角（jiǎo）、表麵拉絲、金屬表麵一次處理。但是加工費用高，成本大（dà）。去毛刺複合機需要進口（kǒu），冷（lěng）卻機和熱（rè）能（néng）機動更是輒上百萬，主要運用（yòng）在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零（líng）部件。這（zhè）些“不接地（dì）氣（qì）”的設備雖然好，但是（shì）一般（bān）的企（qǐ）業負擔不起。雕刻機（jī）價格較為便宜，可以適用於空間結構簡單，毛刺位置規律的工件，價格往往（wǎng）也要幾萬塊錢。
　　3
　　物（wù）理（lǐ）、化（huà）學方式去毛（máo）刺
　　衝模，研（yán）磨、高（gāo）壓水噴、超聲波、電化反應、電（diàn）解都（dōu）是可以去毛（máo）刺的方法（fǎ）。可（kě）以根據具體的要求來具體選擇。此類方法成本不高，使（shǐ）用較為普遍（biàn）。
　　4
　　UG編程去毛刺
　　利用數控技術去毛刺，可以說成本最小，可操作性最高。也是比較推薦的去毛刺方法，具體步驟:
　　按（àn）加工要求設計出加工零件的（de）外形；
　　使用UG軟件按照（zhào）設計要求繪製三維圖，需要注意的一點是三維圖棱邊應與設計（jì）要求的零件棱邊（biān）一致；
　　此步驟非常重要，後（hòu）續的操作需要此步驟（zhòu）中（zhōng）的相（xiàng）關數據。進入UG平麵輪廓模塊，在“指定部件邊（biān）界”欄中選擇要去（qù）刺的三維圖棱邊；在“指定底麵”欄中選擇（zé）要去刺的三維（wéi）圖棱邊（biān）的上側麵；在“刀具”欄中，將反R銑刀兩側圓弧中點連線值D1輸入到刀具直徑中，將三維（wéi）圖棱（léng）邊進行刀具（jù）軌跡編製，刀（dāo）具軌跡（jì）坐（zuò）標係要與機床的（de）實際加工坐標係一致；
　　通過UG軟件進行後置處理，將上一（yī）步驟計算出的刀具軌跡轉換成CNC零件加工（gōng）可識別程（chéng）序代（dài）碼（mǎ）；
　　選用反R銑刀，刀具（jù）直徑為（wéi）D，反R圓弧為r，在（zài）步驟3中D1位置進行對刀，將對刀長度輸入機床；
　　工裝、零（líng）件在機床上擺（bǎi）放的坐標係要與步驟3所述的UG刀軌中的坐標係一致，CNC零件加工使用步驟4所述可識別程序代碼及步驟5中獲得的反R銑刀進行加工；
　　拋光，使用砂紙（zhǐ）在步驟6所述（shù）的（de）零（líng）件棱邊處輕拋。
　　毛刺雖小，但是也影響了工件的質量甚至訂單的合（hé）格率。處理毛刺廠家是精益求精的必然要求。