數控機床（chuáng）是一種裝有程序控製係統的自（zì）動化機床。該控製係統能夠邏輯地處理具有（yǒu）控製編碼或其他符（fú）號指令規定的程序，並將（jiāng）其譯（yì）碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控（kòng）製信（xìn）號，控製機床的（de）動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自（zì）動地將零件加（jiā）工出來。CNC加工需要對工件和刀具進行裝夾，那麽CNC加（jiā）工中心進行裝夾操作有哪些（xiē）注意事項呢？
南京糖心影视精密科技有限公司認為：在確定定位（wèi）基準（zhǔn）與夾緊方案時應注意下列三點：
(1) 力求設計、工（gōng）藝、與編程計算的基準統一。
(2) 盡（jìn）量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能加工（gōng）出全部待加工表麵。
3) 避免采用占機人工調整方案。
(4) 夾具（jù）要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀(如產生碰撞（zhuàng）)，碰到（dào）此類情況時，可采用用（yòng）虎鉗（qián）或加底板抽螺絲的方（fāng）式裝（zhuāng）夾。
裝夾工件的注意事項
1）在夾持工件時，要注意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓的（de）伸（shēn）出長度適中（zhōng），另外在鎖角仔時螺絲不（bú）可頂底。
2）銅公一般為鎖板加工，上機前應對照程序單上的開料數確保相符，同時應檢查收（shōu）板螺絲（sī）是否收緊。
3）對於一板收多塊銅料的情況，應檢查方向是否正確，各銅料加工時是（shì）否幹涉。
4）根據程序（xù）單之（zhī）圖形狀以及工件尺寸之數據進行收（shōu）夾工件，必須注意：工件尺寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核對程序單的圖形與散件圖的（de）圖形是（shì）否相符，注意哪（nǎ）個方向向出（chū），以及X，Y軸的擺法。
5）裝夾工（gōng）件時必須核對工件尺寸是否符合程（chéng）序單的尺寸要求，有散件圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同。
6）工件上機前應清潔工作台及工件底部（bù）。機床台麵及工件麵（miàn）應用油石推掉毛邊及碰壞的位置。
7）碼碼仔時（shí），確保碼仔不（bú）會被刀碰傷，必要時可與編程師溝通。同時，如果底部墊正方，則碼仔必須對準墊正方之位置，以達到受力均衡之目的。
8）使用虎鉗裝夾，必須了解刀具加工深度，以防被夾位置過（guò）長或過（guò）短（duǎn）。
9）螺絲必須收入T型塊內，不得隻用一部份螺紋，如需接駁螺絲時，上下螺絲必須各（gè）用一（yī）半接（jiē）頭的螺紋，壓板上螺帽的（de）螺紋必須完全使用，不得隻收幾牙螺紋。
10）定（dìng）Z深度數時要看清程序單（dān）碰數之位置，以及Z最高點的數據，輸好數（shù）據入機床後，須再核對一（yī）次。
裝夾刀具的注（zhù）意事項（xiàng）
1）具要裝夾牢靠，不可於刀柄中過短。
2）每次（cì）索刀前都（dōu）應（yīng）檢查刀具是否符合（hé）要求（qiú），索刀（dāo）長度都應（yīng）根據（jù）程序單指示之加工深（shēn）度確定（dìng），一般應略長於加工深度值2mm並要考慮刀柄是否碰撞（zhuàng）。
3）遇到加工深度（dù）很深的情況可以（yǐ）與編程師溝通，酌情采用兩次索刀的辦（bàn）法（fǎ），即先索得一半至2/3的長度，待加工到較深位置時（shí）再索得長些，這樣可提高加工效率（lǜ）。
4）使用加長索咀時，尤其應了解下刀深度、所需刀（dāo）長等（děng）數據。
5）刀頭安裝上機前（qián），其錐度配（pèi）合位置，應用清潔布抹（mò）幹淨，機床刀套的相應位置亦同樣（yàng）清潔，避免配合（hé）麵有鐵屑影響精度及損壞機床。
6）通（tōng）常（cháng）對刀具長度采用刀尖對刀方式（特殊情況用刀中對刀（dāo）的情（qíng）況），對刀時應仔細（xì）核（hé）對（duì）程序單指示。
7）當程式中斷（duàn）或再行必須重新（xīn）對刀時，應注意深度是否能（néng）與前麵相接（jiē），一般情況下可先行調高0.1mm行（háng），然後根據情況再作調整。
8）旋轉收拆式的刀頭，如采用水（shuǐ）溶性切削液，應每半月用潤滑油浸數小（xiǎo）時作（zuò）保養，可使刀頭內部機件有潤滑不致磨損。
以上就是（shì）南京糖心影视精密科技有限公司（sī）為（wéi）大家介紹的有關CNC加工中心進行裝夾操作有（yǒu）哪些注意（yì）事項的分析，希望可以給大家提供參考。
