1)閱讀圖紙、程序單（dān）
2)將相應程序（xù）傳輸至機床
3)檢查程序頭，切削（xuē）參數（shù）等
4)工件上（shàng）工序（xù）加工尺寸、餘量的確定
5)工（gōng）件的合理裝夾
6)工件的精確找（zhǎo）正
7)工件坐標的精確建立
8)合理刀具、切削參數的選取
9)刀具的合理裝夾
10)安全的試切（qiē）方式
11)加工過程的觀測
12)切削參數的調（diào）整（zhěng）
13)加工過程中問題與相應人員的及時反饋
14)加（jiā）工結束後（hòu）工件（jiàn）質量的檢測
CNC機械加工是目前主（zhǔ）流的機械加工（gōng）方式，我們在（zài）進行CNC機械加工時不（bú）僅要知（zhī）道CNC機械加（jiā）工有哪（nǎ）些特點，還要知道CNC機械加工的步驟，這樣才能更好的提高機械加工效率，那麽CNC機（jī）械加工的步驟有哪些呢？
CNC機械加（jiā）工的步驟
1.分析加工（gōng）圖紙、確定加工工藝過（guò）程
工藝人員根據客戶提供（gòng）的加工圖（tú）紙（zhǐ），可以對零件的（de）形狀、尺寸精度、表（biǎo）麵（miàn）粗糙度（dù）、工件材料、毛坯種（zhǒng）類（lèi）和熱處理狀況等進行分析，然後選擇機床、刀具（jù），確定定位夾緊（jǐn）裝置、加工方法（fǎ）、加工順序及切削用量的大小。在確定機械加工工藝過（guò）程中，應充分考慮所用數控機床的指令（lìng）功能（néng），充分發揮（huī）機床的效能，做到（dào）加工路線合理、走刀次數少和加工工時短等。
2.合理計算刀路軌跡的坐標值
根據加工零件的幾何尺寸及設（shè）定的編程坐標係，計算出走刀路線中心（xīn）的（de）運動（dòng）軌跡（jì），得到全部刀位數據。一般數控係統具有直線（xiàn）插補和圓弧插補的功能，對於形狀比較（jiào）簡（jiǎn）單的平麵形零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，隻需要計算出幾何元素的起點、終（zhōng）點、圓弧的圓心（或圓弧的（de）半（bàn）徑）、兩幾何元素的交點或切（qiē）點的坐標值。如果數控係統無刀具（jù）補償（cháng）功能，則要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。對於（yú）形狀（zhuàng）複雜的（de）零件（如由非（fēi）圓曲線、曲麵組成（chéng）的零件），需要用直（zhí）線段（或圓弧段（duàn））逼近實際的曲線或曲麵，根據所要求（qiú）的加工精度計算出其節點（diǎn）的坐標值。
3.編寫零件CNC加（jiā）工程序
根據零件（jiàn）的走刀路線計算出刀（dāo）具運動軌（guǐ）跡數據和已確定的工藝參數（shù）及輔助動作，編程人（rén）員可以按照所用數控係統規定的功能指令及程序（xù）段格（gé）式，逐段編寫出零件的加工程序。編寫時應注意（yì）：第一，程序書寫的規範（fàn）性，應便於表達和交流；第二，在對所用數控機床的性能與指（zhǐ）令充（chōng）分熟悉的基礎上，各指令使用的（de）技巧、程序段編寫的技巧。
以上三個是CNC機械加工的步驟（zhòu），在進行（háng）CNC機械加工時應當（dāng）按照這些加工步驟進行，這樣才能更加高效的進行（háng）機（jī）械加（jiā）工。
