精密零件加工行業（yè）的（de）標準非常嚴（yán）格，並且加工過程中有（yǒu）切入（rù）和（hé）切出等不同的過程，尺寸也會根據產品而有不同的具體要求，並且加工精（jīng）度要求也會有所（suǒ）不同。一般來說，對精密加工的精度要求很高，有時甚至可以精（jīng）確到1mm以下的（de）微（wēi）米（mǐ）差，如果尺寸差異很大，則該產品將成為廢品，需要進行重新加工才能滿足要求，該過程非常耗時且費力（lì），有時候會使（shǐ）得（dé）所有的原材料報廢，造成成（chéng）本的增加，與此同時零件也必然是無法用了，因（yīn）此精密零件加工是有很多要求的。
在精密五金（jīn）加工過程中，機械加工工藝的應用所產生的力主要（yào）有兩大（dà）類：擠壓力和磨蹭力，要想使外力對精密零部件精度產生的影響得到有效降低，便需要控製（zhì）上述兩（liǎng）方麵的力所產生的影響。
一方麵，在精密機械加工工作（zuò）開展之前，嚴格檢查加工設備。如果設備的固定零件位置（zhì）偏緊（jǐn），需采取及時（shí）的調整措施，以此使設備對精密五金（jīn）加工件產生的力的作用得到（dào）有效減輕，另一方麵由於精密機械加工設備表層存在難以（yǐ）避免的摩擦。比如基於零件（jiàn）生產期間，精密零部件和機床發生相（xiàng）互接觸的情況下，便會有相應的摩擦力形成。當生產工作持續進行（háng），摩擦力便會隨著增（zēng）加，因此，有必要在對設備進（jìn）行日常檢查過（guò）程匯總。打磨其表麵，使零件和設（shè）備接觸產生的（de）摩擦力得到有效減輕，進而使精密五（wǔ）金加工件的精度得到有效地提高。
為了使精密機械加工工藝對零件（jiàn）加工的精度得到有效地（dì）控製，要對機械加工工藝應用過（guò）程的（de）溫度加（jiā）以控製。由於精密五金加工設備在運（yùn）行過程中，容易受到溫度的影響，無（wú）論溫度（dù）偏（piān）高還是偏低，均會對設備的正（zhèng）常可靠運行產生影響，基於實際加工期間，倘若是運行速度導致溫度偏高，需使用冷水降溫法加以處理。比如（rú）：在對精密零部件打磨過程中，處於機床上高速轉動的砂輪便會和零件之間產生相（xiàng）互摩擦，進而產生大量的熱。當溫度偏高的情況下，便會導致和砂輪相接觸的零件發生形變，此（cǐ）時便有必要采取冷水降溫法。合理地控製機械加工工藝應用過程中的（de）溫度（dù）很重（chóng）要。
