CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的加工工（gōng）具進行的加工。因為數控加工是編程（chéng）後（hòu）由電腦（nǎo）控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工（gōng）效率高（gāo）等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作（zuò）經驗，在很大程度上（shàng）會影響最（zuì）終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年（nián）多（duō）CNC加工經驗（yàn）的南京糖心影视，總結出來的十條寶貴（guì）經驗（yàn）....
一、如何對cnc加工工序進行（háng）劃分？
數控cnc加工工序的劃（huá）分一般可按下列方法進行：
1、刀具集中分序法就是按所用刀具（jù）劃分工序，用同一把刀（dāo）具cnc加工完（wán）零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀（dāo）、第（dì）三（sān）把（bǎ）完成（chéng）它們可以完成的（de）其它部位。這樣可減少換（huàn）刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
2、以加工部位分序法對於cnc加工內容很多的零件（jiàn），可按其（qí）結構特點將加工部分分成幾個部分，如內（nèi）形、外（wài）形、曲麵或平麵等。一般（bān）先加工平麵（miàn）、定位麵，後加工（gōng）孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的（de）部位，再加（jiā）工精度要求較高的部位。
3、以（yǐ）粗、精cnc加工分序法對於（yú）易發生cnc加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形（xíng）而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分（fèn）開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構（gòu）與工藝性，機床的功能，零件（jiàn）數控cnc加工（gōng）內容的多少，安裝（zhuāng）次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另（lìng）建（jiàn）議采用（yòng）工序集中的原（yuán）則還是采用工序分散的原則（zé），要根據實際情況來確定，但一定力求合理。
二、cnc加工順序的（de）安排應遵循什麽原（yuán）則？
加（jiā）工順（shùn）序的（de）安排應根據零件（jiàn）的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的（de）需要來考慮，重點是工件的（de）剛性不（bú）被破（pò）壞。順序一般應按（àn）下列原則進行：
1、上（shàng）道工序（xù）的cnc加工不（bú）能影響下道工序的定位與夾（jiá）緊，中間穿（chuān）插有通用（yòng）機床加工工序的（de）也要綜合考慮。
2、先進（jìn）行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。
3、以（yǐ）相同定位（wèi）、夾緊（jǐn）方式或同一把刀cnc加工的工序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。
4、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件（jiàn）剛性破（pò）壞小的工（gōng）序。
三、工件裝夾方式的確定（dìng）應注意那幾（jǐ）方麵？
在確定定位基（jī）準與夾緊方案時應注意下（xià）列三點：
1、力求設計、工藝、與編程（chéng）計算的（de）基準統一。
2、盡量減少裝夾（jiá）次數，盡可能做到在一次（cì）定位後就能cnc加（jiā）工出全部待加工表麵（miàn）。
3、避免采（cǎi）用占機人工（gōng）調整方案。
4、夾具（jù）要開暢，其定位、夾緊機（jī）構不能影響cnc加工中的（de）走刀（如產生（shēng）碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺（luó）絲的方式裝夾。
四（sì）、如何確定對刀點比較（jiào）合理？工件（jiàn）坐標係與編程坐標係有什麽關係（xì）？
1、對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在第一道工序後對刀（dāo）點被（bèi）cnc加工（gōng）毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第一道工（gōng）序對刀時注意要在與（yǔ）定位基（jī）準有相對固定尺寸關係的地方設立一個相對對刀（dāo）位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關係（xì）找回原對刀點。這個相對對對刀位置（zhì）通常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：
1）找正容易（yì）。
2）編程方便。
3）對刀誤（wù）差小。
4）加（jiā）工時檢查方便、可查。
2、工件（jiàn）坐（zuò）標係的原點位置是由操作（zuò）者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是（shì）工（gōng）件與機（jī）床零點之間的距（jù）離（lí）位置關係。工件坐（zuò）標係一旦固定，一般不作改變。工（gōng）件坐標係與編程坐標（biāo）係兩者必須統（tǒng）一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。
五、如何選（xuǎn）擇走刀路線？
走刀路線是指數控（kòng）加工過程中刀具相對於（yú）被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的cnc加工精度和表麵（miàn）質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:
1、保證零件（jiàn）的加工精度要求。
2、方便數值計算，減少（shǎo）編程工作量。
3、尋求最短cnc加工路線，減少空刀時間以（yǐ）提高cnc加工效率。
4、盡（jìn）量減少程（chéng）序段數。
5、保（bǎo）證工件輪廓表麵cnc加工後的粗糙（cāo）度（dù）的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。
6、刀（dāo）具的進退刀（切入（rù）與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變（biàn）形）而留下刀痕，也（yě）要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃（huá）傷工件。
六、如何（hé）在cnc加工過程中監控與調整？
工件（jiàn）在找正（zhèng）及程（chéng）序調試完成之後，就可進入（rù）自動加工階段。在自動加（jiā）工過程中，操作（zuò）者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件（jiàn）質（zhì）量問題（tí）及其它事故。
對切削過程（chéng）進行監控主要考慮以下幾個方麵：
1、加（jiā）工過程（chéng）監控粗加工主要考慮的是工（gōng）件表麵的多餘餘量的快（kuài）速切（qiē）除。在機床自（zì）動加工過（guò）程中，根據設定的切削用量（liàng），刀具按預定的切削軌跡自動切削（xuē）。此時操作（zuò）者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負（fù）荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。
2、切削過程中切削聲音的監控在自動切削過（guò）程中，一般開（kāi）始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著（zhe）切削過程的進行，當工件上有硬（yìng）質（zhì）點或（huò）刀具磨損或刀具（jù）送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會（huì）出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調（diào）整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機（jī）床，檢查刀具及工件（jiàn）狀況。
3、精加工（gōng）過（guò）程監控精加工，主要是保證工（gōng）件的加工尺（chǐ）寸和（hé）加工（gōng）表麵質量，切削速度較高，進（jìn）給（gěi）量較大。此時（shí）應（yīng）著重注意積屑瘤對加工表麵的影（yǐng）響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問（wèn）題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵（miàn）時刻（kè）處於冷卻條件；二是（shì）要注意觀察工件（jiàn）的已（yǐ）加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如（rú）調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特（tè）別注（zhù）意的是，在暫停檢查（chá）或停機檢查時，要注（zhù）意刀具的位置。如刀具在切（qiē）削過程（chéng）中停機，突然的主軸停（tíng）轉，會使工件表麵產（chǎn）生刀痕。一般應（yīng）在（zài）刀具（jù）離開切削狀態時，考慮停機。
4、刀（dāo）具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工（gōng）切削過程中，要通過聲音監控、切（qiē）削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常（cháng）磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工（gōng）要求，對刀具及時處理，防（fáng）止發生由刀具未及時（shí）處理而產（chǎn）生的加工質量問題（tí）。
七、如（rú）何合理（lǐ）選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有（yǒu）幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度？
1、平麵（miàn）銑（xǐ）削時應選（xuǎn）用不重磨硬質（zhì）合金端銑刀或立銑（xǐ）刀。一般銑削（xuē）時，盡量采用（yòng）二次走刀加工（gōng），第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每（měi）次（cì）走刀寬度推薦至為刀具（jù）直（zhí）徑的60%--75%。
2、立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工（gōng）凸台、凹槽和箱口麵。
3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加（jiā）工（gōng）。鑲硬質（zhì）合金刀具的圓刀多用於開粗。
八、加工程序單有什麽作用?在加（jiā）工程序單中應包括（kuò）什（shí）麽內容？
1、加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的（de）規程，是加工程（chéng）序的具體說（shuō）明，目的（de）是讓操作者明確程序（xù）的（de）內容、裝夾和定位方式、各個加工程序（xù）所選用的（de）刀具既應注意的問題等。
2、在加工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名（míng），工件名稱，裝夾草（cǎo）圖，程序名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深（shēn）度，加工性質（zhì）（如粗（cū）加工（gōng）還是精加工），理論加工時間等。
九、數控編程前要做何準備（bèi）？
在確定加（jiā）工工藝（yì）後，編程前要了解：
1、工件裝夾方（fāng）式；
2、工件毛胚的大（dà）小----以便確定加工的範圍或是否（fǒu）需要（yào）多次裝夾；
3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；
4、庫（kù）存的刀（dāo）具有哪些（xiē）----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此（cǐ）刀具，則可（kě）以提前準備。
十、在編（biān）程中安全高度的設定有什麽原則？
安全高度的設定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點（diǎn）設在最（zuì）高（gāo）麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危（wēi）險。
