1. 粗加工不（bú）好時如何調整加（jiā）工參數?
如果主軸線速（sù）度合理，刀具壽命（mìng）仍不能（néng）保證。調整參（cān）數時，先調整（zhěng）進刀（dāo）深（shēn）度，再調整進刀速度，再調整邊進量。(注意:調（diào）整（zhěng）的深度（dù）也有限,如果深度太小,把這樣的分層（céng）過多,理論雖然切割
效率高,但實際（jì）處理效率受（shòu）到其他因素的影響（xiǎng）,切割效（xiào）率（lǜ）太低,那麽應該改變一點小工具進行處理,加工效率較高。一般來說，刀的（de）最小深度不能小於（yú）10mm。
2. CNC銑加工是不是隻能做粗加（jiā）工，CNC雕刻加工隻能做精加工？
回答這個問題之前，我們（men）首先（xiān）了（le）解一下（xià）工藝過程的概念。粗加工過程的加工量大（dà），精加（jiā）工的加工量小，所以有人習慣性的將粗加工認為是 “重切削”、將精加工（gōng）認為是“輕切削”。實際上，粗加工、半精加工、精加工是工藝過（guò）程概念，它代表了不同的加工階段。所以，這（zhè）個問題的準確回答是，CNC銑加工可以做重切削，也可以做輕切削，而CNC雕刻加工（gōng）隻能做輕切削加工。
3. CNC雕刻加工能否做鋼類材料的（de）粗加工？
判斷CNC雕刻加工能否加工（gōng）某種材料，主要看能用多大的刀（dāo）具。CNC雕刻加工使用的刀具決定了它（tā）的最大切除能（néng）力。如果模具形狀允許使用直徑（jìng）超過6毫米的刀具，強烈建議先用數（shù）控銑（xǐ）加工，然後用（yòng）雕刻加工的（de）方法清除剩餘的材料。
4. CNC加工中心的主軸增（zēng）加一個增（zēng）速頭是否能完成雕刻加（jiā）工？
不能完成。這種產品在2年前曾經在展（zhǎn）會上出現過，但沒法完成雕刻加工。主要原因是CNC加工中心的設計考慮了自己的刀具範圍，整體結構不（bú）適合雕刻加工（gōng）。產生這種錯誤想法的主要原因是他們（men）誤將高速電主軸當成了雕刻機的唯一特（tè）征。
5. CNC雕刻加工可以用到直徑很小的刀具，它能否替代電（diàn）火花加工（gōng）？
不能替代。雖然雕刻加工縮小了銑加工的刀具直徑（jìng）範圍，以前隻能用電火花加工的小模具現在可以用雕刻（kè）加工實現。但是，雕刻加工刀具的長度/直徑比一般在5：1左右。當使用（yòng）小直徑刀具時，隻能加工很淺的型腔（qiāng），而電火花（huā）加工過程（chéng）幾乎沒有（yǒu）切削力，隻要能製造出電極，便能加工出型腔。
6.影響雕刻加工（gōng）的因素主要有哪些？
機械加工是（shì）一個（gè）比較複雜的過程，影響它的因素也比較多，主要來說有以（yǐ）下幾點：機床特性、刀具（jù）、控製係統、材料特性、加工工藝（yì）、輔助夾具和周邊環境。
7. CNC雕刻（kè）加工對控製係統的要求是什麽？
CNC雕刻加（jiā）工首先是銑加工，所以控製係（xì）統必須具備銑加工的控製能力。對於小刀具加工，同時必須（xū）提供前饋（kuì）功能，路徑提前降（jiàng）速，減少小刀具的斷刀頻率。與此（cǐ）同時，要在（zài）比較光滑的路徑段提高（gāo）走刀（dāo）速度，從而提高雕刻加工效率。
8.材料的哪些特性會影響加工？
影響（xiǎng）材料雕刻性能的主要因素是材料類（lèi）別、硬度、韌性。材料類別包括（kuò）金屬材料和非（fēi）金屬材料。總的（de）來說，硬度越大，加工性越差，粘度越大，加工性越差。雜質越多，加工性越差，材料內部（bù）微粒硬度越大，加（jiā）工性越差。一個（gè）大體的標準為：含碳量越（yuè）高（gāo），加工性越差，合金含量越高，加（jiā）工性越差，非金屬元素含量越高，加工性越好（但一般材料中的（de）非金屬含量是嚴格控（kòng）製的）。
9.哪些材料適合雕刻加工？
適合雕刻的非金屬材料包括有機玻璃、樹脂、木頭等，不適合雕刻的非金屬（shǔ）材料包括天然（rán）大理石、玻（bō）璃等（děng）。適合雕刻的金屬（shǔ）材料包括銅（tóng）、鋁（lǚ）、硬度（dù）小於HRC40的軟鋼，不適合雕刻的金屬材料包括淬（cuì）火鋼等。
10.刀具本身（shēn）對加工有什麽影響，如何影響？
影響（xiǎng）雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、幾何參數、磨（mó）製技術。雕刻加工使用（yòng）的刀具材料是硬質合（hé）金材料，它是一種粉末（mò）合金，決（jué）定材料性能的主要性能（néng）指標是粉末的平均直徑。直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高。刀具的（de）鋒利度主要影響切削力。
