CNC加工，也（yě）叫數（shù）控加工，是指用數控（kòng）的加工工具進行的加工。因為數控加工是編程（chéng）後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定（dìng），加工精度高，重複精度（dù）高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點（diǎn）。南京糖心影视/那（nà）麽CNC加（jiā）工（gōng）的操作程序是怎樣的呢?下（xià）麵南京糖心影视/小編就為大（dà）家介紹下。
CNC加工的操作程序：
1、清理（lǐ）機（jī）床導（dǎo）軌，主軸上的灰塵和汙物，在機器導軌上，機架上加潤滑油(數量應適當（dāng）、均（jun1）勻分布);
2、打開電源打開電腦;
3、手動控製機床在XYZ三軸向最大行程運動，檢查機器是否異（yì）常，並能使導軌潤滑（huá）;
4、根據（jù）實際（jì）的編程和加（jiā）工，需（xū）要用塑料（liào）膠帶圍繞密封圈——墊上，放在（zài）待加工材料上，檢查真空是否能吸。
5、檢（jiǎn）查計算機加（jiā）工產（chǎn）品圖紙和實際加工圖紙(團隊發布圖（tú）紙)一（yī）致的修改圖形，編程，利用定位孔檢查圖（tú）形與實際加工的位置是一致的，(修改偏移圖（tú）形測試符合加工（gōng）要求)。
6、根據圖紙（zhǐ）加工要求，編程輸出測量被加工材料(定位機尺寸的中間值)，加工，生產，加工，產品檢驗(修改（gǎi）偏移圖形檢查，直到符合加工（gōng）要求)。
7、複製程序，加工產品。
8、完成產品加工後，完成當天生產任務，清理機床(表、軌、主軸等)和電腦主機、顯示器、鼠標、鍵盤表麵灰塵、汙垢。
9、關閉電源(電腦、機器、吸（xī）塵器、真空泵、總閘門等)。
以上關於CNC加工的操作程序就為大家分享到這裏，總的來說，因為（wéi）CNC加工是精密機床設備，必（bì）須有正確的（de）操作程序，才能保證產（chǎn）品的加工精度，延長機器的使用壽命和操作者的人身（shēn）安全。
CNC加工中心操作流（liú）程有（yǒu）以下七點:
一、 開機準備
機床在每次（cì）開機或機（jī）床按急停複位後，首先回機床參考（kǎo）零位（即回零），使機床對其以（yǐ）後的操作有一個基準（zhǔn）位置。
注：主要（yào）是看廠家的設定，有些機床可以不用回零的!
二、 裝夾工件
工件裝夾前要先清潔好各（gè）表（biǎo）麵，不能粘（zhān）有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工件表麵的毛刺。
裝夾用的等高鐵一定要經（jīng）磨床磨平各表麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾（jiá）緊工件，對一些難裝夾的（de）小工件可直接夾緊在虎（hǔ）鉗上；機床工作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰塵（chén）、油汙；墊鐵一般放（fàng）在工件的四角，對跨度過大的（de）工件須要在中間加（jiā）放等高（gāo）墊鐵。
根據圖紙的尺寸，使用卡尺檢查工件的長寬高是否合格。
裝（zhuāng）夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位（wèi）和（hé）在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
工件擺放在墊鐵上以後，就（jiù）要根據圖紙要求對工件基準麵進行拉（lā）表，對於已經六麵都磨好的工件要校檢其（qí）垂直度是否合格。
工件拉表完（wán）畢後（hòu）一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象；再拉表（biǎo）一（yī）次，確定夾緊好後誤差（chà）不（bú）超差。
三、工（gōng）件分中 找中心
對裝夾好的工件可利用尋邊器進行碰數（shù）定加工參考零位，尋（xún）邊器可用光電式和機械式兩種。方法有分（fèn）中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步（bù）驟如下：
光電（diàn）式靜止，機械式轉速450~600rpm。分中碰數手動移動工作台（tái）X軸，使碰數頭碰工件一側麵（miàn），當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮（liàng）時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作台X軸使碰（pèng）數（shù）頭碰工件的另一側麵，當碰數頭剛碰上工（gōng）件時記下這時的相對坐（zuò）標。
根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
把（bǎ）這（zhè）個相對坐標數除以2，所得數值就是工件（jiàn）X軸的中間數值，再移動工作台到X軸上的中間數值，把這點的X軸（zhóu）的相（xiàng）對坐標值設定為零，這點就是工件X軸（zhóu）上的零位。
認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個裏，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查（chá）數據的正確性。工件Y軸零位設（shè）定的步（bù）驟同（tóng）X軸的操作相同。
四、根據編程作業指導（dǎo）書準備（bèi）好所有刀具
根據（jù）編程（chéng）作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上的高度測量器，當（dāng）測量器紅燈亮時把（bǎ）這點的相對坐標值設定（dìng）為零。移動刀具（jù）到安全的（de）地方，手動向下（xià）移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零（líng）位。
把這點的機械（xiè）坐標Z值記錄在G54~G59其中一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。
單邊碰數的也是（shì）按上麵的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸（zhóu）的零位，最後把一點X、Y軸（zhóu）的機械坐（zuò）標記在G54~G59的其（qí）中一個裏。再一次認真（zhēn）檢查數據的（de）正確性。
檢查零點的正（zhèng）確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據（jù）工件的尺寸，目測其零（líng）點的正確性。
根據編程作業指導書（shū）的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。
五、加工參數（shù）的設定
在加工中主軸轉速的設定： N=1000×V/（3.14×D）
N：主軸轉速（rpm/min）
V：切削速度（m/min）
D：刀具直徑（mm）
加工的進給速度設定（dìng）： F=N×M×Fn
F：進（jìn）給速度（mm/min）
M：刀具刃數
Fn：刀具的切（qiē）削量（mm/轉）
每（měi）刃切削量設（shè）定： Fn=Z×Fz
Z：刀具（jù）的刃數
Fz：刀具每刃的切削（xuē）量（liàng）（mm/轉）
六、開始加工
執行每一個程序的開（kāi）始時必須認真檢查其所（suǒ）用的刀（dāo）具是（shì）否編程指（zhǐ）導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中（zhōng）精神，手應放在停止鍵上有問題立即停（tíng）止，注意觀察刀（dāo）具運動方向以確保（bǎo）安全進刀，然後（hòu）慢慢加大進（jìn）給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。
開（kāi）粗加工時不得離（lí）控製麵板太遠（yuǎn），有異常現象及時停機檢查。
開粗後再拉表（biǎo）一次，確定工件沒有鬆動。如有（yǒu）則（zé）必須（xū）重新（xīn）校正和碰數（shù）。
在加工過程中不斷優化加工（gōng）參數，達最佳加工效果。
因本工序是關鍵工序（xù），因此（cǐ）工件加（jiā）工完畢後，應測量其主要（yào）尺寸數值與圖紙要求是（shì）否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格（gé）後方可拆（chāi）下，並必須送（sòng）檢（jiǎn）驗員專檢。
加工類型（xíng）：孔加工：在加工中心上鑽孔前（qián）一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小（xiǎo）0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後（hòu）用合適的（de）鑽（zuàn）頭精加工。
鉸孔（kǒng）加工（gōng）：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鑽定（dìng）位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽（zuàn）頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。
鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先（xiān）用中心（xīn）鑽定位，再用比圖紙尺（chǐ）寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗（cū）鏜刀（或銑（xǐ）刀）加工到隻剩下（xià）單邊0.3mm左（zuǒ）右加工（gōng）餘量，最後用預先（xiān）調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最後（hòu）一次（cì）精鏜餘量不能少於0.1mm。
直接數控（DNC）操作：在DNC數控加工前要先裝夾好工件，定好零位（wèi），設定好參數。在計算機（jī）中打開要傳數的加（jiā）工程序進行檢（jiǎn）查，然後讓計算機（jī）進入DNC狀態，並輸入正確加工程（chéng）序的文件名。在（zài）加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控製器出現（xiàn）閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數（shù）加工。
七、工人自檢內容、範圍
加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位（wèi）、形狀、圖紙各尺寸並知（zhī）道其（qí）下工（gōng）序（xù）加工內容。
工件裝（zhuāng）夾前應（yīng）先測量坯料尺寸是否符合圖（tú）紙（zhǐ）要求，工件（jiàn）裝夾時必須認真檢（jiǎn）查其擺放是否與編程作業指導書一致。
在粗加工完（wán）成後應及時進行自檢，以便對有誤差（chà）的數據及時進行調整。自檢內容主要為（wéi）加工部位的位置尺寸。如：工件是否有鬆（sōng）動；工件是否正確分中；加（jiā）工部位到基準邊（基準點）的尺（chǐ）寸是否符合圖紙要求；加工部位相互間的位置（zhì）尺寸。在檢查完位置尺寸後要對粗加工的（de）形狀尺進行（háng）測量（圓弧除外）。
經過粗加工（gōng）自檢後才進行精加工。精加工後工人應對加（jiā）工部位的形狀尺寸進自檢：對垂直麵的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測（cè）量圖紙上標出的基點尺寸。
