當您想要創建原型或大規模製造最終用途（tú）產品時，CNC 加工是一個很好的實現方式。但加工成本往往（wǎng）是（shì）人們停下來的（de）主要原因。有幾件事會影響 CNC 加工（gōng）零件（jiàn）的成本，包括（kuò）材料（liào）、設計、表麵處理（lǐ）、數量和周轉時間。幸運的是，擁有豐富CNC加工經驗的專家可以極大地幫助（zhù）您降低切割成本和產品最終定價。
本（běn）文將（jiāng）總結我們（men）工（gōng）程師的 10 大技（jì）巧，通過遵循這些經過驗證的技巧，您可以獲得經過優化以最大限度降低成（chéng）本並仍然（rán）符（fú）合您（nín）的設計要求的零件。
什（shí）麽會影（yǐng）響您的 CNC 加工零件成本？
在探討（tǎo）如何降（jiàng）低成本之前，讓得可簡要概述以下影（yǐng）響CNC零件價格的（de）6個因素
加工時間
加工零件所需的時間越（yuè）長，它的成本就越高。加工時間通常是 CNC 加工零件的主要成本驅動因素。
材料
不同的原材料（liào）價格往（wǎng）往（wǎng）是不同的。即使一些性能相似但不常用的材料，價格也會貴很多。
公差
更嚴格的（de）公差要求會導致（zhì）更難加工，並增加廢品率，這也會導致更高的價格。
數量
生產1件和1000件所需的CNC編程時間相同，因此如果需要更多數量，則將平均（jun1）分攤總成本，從而降低單個產品的（de）成本。
表麵處理
如果要求塗層、平滑、陽極氧化、黑色氧化等表麵處理，會增加幾個加工步驟和大量（liàng）成本（běn）。
交貨時間（jiān）
交貨（huò）期短意味著供應商需要協（xié）調更（gèng）多的工人先安排您的訂單，而不得不延（yán）遲其他訂單的處理。這也是額外成本中的一個小因素，業內稱之為加急處理（lǐ）費。
這 10 個經過驗證的設計技巧將幫助您節省成本
現在（zài）您清楚CNC加工成本從何而來，讓我們看看如何將其最小化。
1. 選擇最合適的材料
當您設計加工零件時，選擇合適的材料是節省成本的最重要方法。最適合您的並不是最昂貴的材料（liào）。您必須根據零件的用途和功能找到最合適的材料。
性能（néng）幾乎相同的材料有很多，但價格卻相（xiàng）差巨大，您可以（yǐ）查看這些（xiē）替代材料是否（fǒu）能夠（gòu）滿（mǎn）足功能性使用。比（bǐ）如常用的模具頂針，用SKD61材料代替SKH51可以節省50%-70%的成本。
為了（le）讓您大致了解選擇材料可能需要的成本範圍，我對不同材料的價格進行了快速搜索，以找（zhǎo）到 6"x 6" x 1" 板。雖然像（xiàng） ABS 這（zhè）樣的普通塑料的價格約為 15 美元，但以（yǐ）堅固性和尺寸穩定性著稱的相（xiàng）同尺寸的 peek 售價高達 225 美元。同樣，對於金屬，一塊 6061 鋁板的成本約為 24 美元，一塊 304 不鏽鋼板的成本為 139 美元，而一塊經過精密研磨的 316 不鏽鋼板的成本高（gāo）達 285 美（měi）元！
另一方麵，6061 鋁等較軟的材料更容易切割，這意（yì）味著加工（gōng）時間更（gèng）短。較硬的材料需要更昂貴的加工工具，並且更容易損（sǔn）壞（huài）和磨損工具。綜上所述，較硬的材料需要較長的加工時間（jiān）和刀具磨損率，從而增加加工零件的（de）成本。
2. 盡可能不要使用 90° 內角
尖銳（ruì）或90度（dù）的內角（jiǎo）會占用更多的加工工序和時間，並會增加額外的成本（běn）。但是內角的大部分部分（fèn）不（bú）需（xū）要90度，圓角不影響功能的使用。
如果（guǒ）您調整設計以包含圓角，則機器可（kě）以連續運行以創建您的零件。銑刀（dāo）和立銑刀等（děng） CNC 加工工具會自動留下圓形內角（jiǎo）。小或窄的內圓角半徑需要更多的走刀和特殊的小刀具（jù），這會增（zēng）加加工時間並需要更換刀具。相比之下，拐角處較大（dà）的半徑（jìng）意味著較（jiào）大的工具可（kě）以有效地切（qiē）割它們。
為獲得最佳設計，請確保內角半徑的 L:D 比（長度與直徑）為 3:1 或更小（xiǎo）。此外，保持所有內角具有相同的半徑可以減少加工時間。
3. 盡量減少內部空腔（深口袋（dài））
具有深內腔（深腔）設計的金屬或塑料零件通常（cháng）既費時又難於加工。創建型腔需要去除大量材料，這會導致材料浪費，並且難以去（qù）除（chú）切屑，或者可能需要特殊工藝（例如線切割 EDM 或 Sink EDM）才能達到深度。這些會花費你更多的（de）錢。
盡量將設計中口袋（dài）的（de）深度限製為長度的 4 倍（bèi），理想的設計深度是其直徑的 2 到 3 倍。
4. 避免（miǎn）薄壁設計
壁過薄的加工（gōng）零件將需要更多的時間來加工，因為它們非常脆（cuì）弱。並且由於它們經常振動或（huò）變形，因此很難保持準確的公差。緩慢的加工、特殊的加工技術和高廢品率使這些薄壁零件更加昂貴。
厚壁零件加工更穩定，加工成本更低，為了保持加工價格低，請避免薄壁設計，金屬（shǔ）零件壁厚應大於0.8mm，塑料（liào）零件壁厚應大於1.5mm。
5. 使用標準出水（shuǐ）口尺寸
當加工零件設（shè）計帶有螺紋（wén）孔時，孔深和螺紋尺寸會影響總價。通常（cháng），增加夾具（jù）中（zhōng）的螺紋長度不會使零件變得更堅固，因此您不需要穿過大於孔直徑 3 倍的孔，並盡可能縮（suō）短它。如果螺（luó）紋的長度（dù）是直（zhí）徑的 3 倍，則會增加斷裂的（de）風險並需要更多的（de）加工時間。非（fēi）常小的螺（luó）紋需要手工攻（gōng）絲，也會使（shǐ）價（jià）格更高（gāo）。
因此（cǐ），使用標準絲錐尺寸可以降低風險並（bìng）降低成本。例如，使用4-40尺（chǐ）寸的水龍頭比3-38尺寸更常見，也更劃（huá）算。此外，如果可（kě）能，設計大於 2-56" 的（de）螺紋孔。那會節省你的錢。
6. 避免設計複雜的零件（jiàn）
加（jiā）工超大尺寸（cùn）、微尺寸或複雜設計的零件需要特殊工具（jù）、多軸數控機床或需要一些定（dìng）製的夾具，所有（yǒu）這些都（dōu）會增加總成本。
在某些情況下，例如需要在多個麵上進行操作的（de）複雜零件，您可以嚐試將零件拆（chāi）分為 2 個或（huò）多個單（dān）獨的零件，然後在加工後焊接（jiē）或螺栓（shuān）連（lián）接在一起，您可能會發現成本降低。
7. 避免（miǎn）表麵精加工，如 TiN 塗層、DLC 塗層等。
CNC 加工零件的表麵精加工是為（wéi）了美觀、耐腐蝕、耐磨或其他目的而獲得所需表麵特性（xìng）或性能的附加加工。但這些熱處（chù）理、噴（pēn）砂、特（tè）殊塗層（céng）、陽（yáng）極氧化等飾麵（miàn）會增加總成本（běn）。所以應（yīng）該根據目的仔細評估它們。
如果您（nín）想降低總成本，選擇（zé）標準的機加工表麵是一個不錯（cuò）的選擇，機加工表麵（miàn）是一（yī）種快速且經濟實惠的選擇，通（tōng）常用於安裝支架等非展（zhǎn）示應用。表麵光潔度（dù）相當於 125 RA in (3.2 RA m)。
8. 避免過度使（shǐ）用嚴格的公差
得可擁有超精（jīng）密加工設（shè）備和生產經驗，可滿足精密至±0.001mm的公差。但是，我（wǒ）們仍（réng）然建議對於非特殊用途零件不應過度使用緊公差。因為公差越小，工廠需要的工序和時間越多（duō），這意味著價格會高很多。
不是每個零件（jiàn）都需要嚴（yán）格的公差，除（chú）了一些精密模具零（líng）件（jiàn）、醫療零件（jiàn）和航空航天配件（jiàn）外，我們建（jiàn）議其他零件遵循通用標準，例如 ISO 2768 標準，這對於 CNC 加工零件設計是合理的。
9. 批量訂購
雖然現代數控車（chē）床和銑床可以比以前更高效地運行，但它們仍然需要工程師進行（háng）編程和設置。眾所周知，您訂購（gòu）的零件數量對單價影響很大，訂購10,000個零件或僅訂購10個零件，價格相差很大。因為（wéi）批量生產相同的零件可以最大限度地提高（gāo）CNC加工的生產效率和成本效益。
如果您需要50K件相同的零件，請在測試樣品後。一次訂購 50K 比10 次（cì）訂購（gòu） 5000 個零件便宜得多。
10. 推進工作（zuò），提前準備生產計劃
製定產品藍圖，推進設計工作，在（zài）開始生產前完成最（zuì）終的產品設計。這將使CNC加工供應商有足（zú）夠的時（shí）間采購原材（cái）料，製定生產計劃並在約定的時間內交（jiāo）付產品。根據（jù）東莞高略多年的生產經驗，更長的交貨期可以降低整體成本4%-6%。
概括
以上是幫助您降低加工零件成本的 10 大設計技巧，總而言之，保持簡單並遵循標準。讓這些設（shè）計技巧深入（rù）您的腦海（hǎi），並將它（tā）們應用到您（nín）的實際產品中（zhōng），這肯定會幫助您減少許多不必要的成（chéng）本。
