做機加工這（zhè）麽久，加工工藝了（le）解多（duō）少，今天和大家一起來複習一下哦……
一、工件裝夾有哪三種方法？
1、夾具中裝夾
2、直接找正裝夾
3、劃線找正裝（zhuāng）夾（jiá）
二（èr）、機械加工工藝過程的組成有哪（nǎ）些？
粗加工、半精加工、精加工、超（chāo）精加工等
三、基準如（rú）何分類？
1、設計基準
2、工藝基準：工序，測量，裝配，定位
四、加工過（guò）程中出現的原始誤差包括哪些內容？
原理（lǐ）誤差、定位誤差、調（diào）整誤差、刀（dāo）具誤差、夾具誤差、機床主軸回轉誤差、機床（chuáng）導軌導向誤差、機床傳（chuán）動誤差、工藝係統受力變形、工藝係統受熱變形、刀具（jù）磨（mó）損、測量誤差、工（gōng）件殘餘應力引起（qǐ）的誤差。
五、工藝係統剛（gāng）度對加工精度（dù）的影響？
1、切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差
2、切削力大（dà）小變（biàn）化引起的（de）加工誤差
3、夾緊力和（hé）重力引起的加工誤差
4、傳（chuán）動力和（hé）慣性（xìng）力對加工精（jīng）度影響
六、機（jī）床導（dǎo）軌的導向誤差和主軸回轉誤差（chà）包括哪些內容？
1、導軌主要包括導軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差（chà）。
2、主軸徑向圓跳動、軸向圓（yuán）跳（tiào）動（dòng）、傾角擺（bǎi）動。
七、機床傳動鏈傳動誤差分（fèn）析？減少傳動鏈傳動誤差的措施？
誤差分析：即利（lì）用傳（chuán）動鏈末端元件的轉角誤差（chà）Δφ來衡量。
措施：1、傳動鏈件數越少，傳動（dòng）鏈越短，Δφ就越小，則精度越高；2、傳動比i越小，尤其是首末兩端傳動比小；3、由於傳動件中末端件的（de）誤差影響最大，故（gù）應使其盡可能精確 ；4、采用校正裝（zhuāng）置。
八、哪些誤差屬於變（biàn）值係統誤差？
係統誤（wù）差：（常值係統誤差變值係統（tǒng）誤差） 隨機誤差
常值係統誤差（chà）：加工原理（lǐ）誤差，機床，刀具，夾具（jù）的（de）製造誤（wù）差，工藝係統的受力變形等引起的加工誤差。
變值係統（tǒng）誤差：刀具的磨損，刀具，夾具，機床（chuáng）等（děng）在熱平衡（héng）前得以（yǐ）熱變形誤（wù）差。
隨機誤差（chà）：毛坯誤（wù）差的複印，定位誤差（chà），加緊誤差，多次調整的誤差，殘餘應力引起的變（biàn）形誤（wù）差。
九、保證和提高加（jiā）工精度的途徑有哪些？
1、誤差預防技術（shù）：合理（lǐ）采用先進工藝與設備直接減（jiǎn）少原始（shǐ）誤差
2、誤差補償技（jì）術：在（zài）線檢測偶件（jiàn）自動（dòng）配磨，積極控製起決定作用的誤差因素
十、表麵層材（cái）料的物理性能和化學性（xìng）能括哪些內（nèi）容？
1、表麵層金屬的冷作硬化；2、表麵層金屬的金相組織變（biàn）形；3、表麵層金屬的殘餘應力。
十一、試分析影響切削加（jiā）工表麵粗糙度的因素（sù）？
粗糙（cāo）值由：切削殘餘麵積的（de）高度 。
主要（yào）因素：刀尖圓弧半徑、主偏（piān）角、副（fù）偏（piān）角、進給量 。
次（cì）要因（yīn）素：切削速度增大 ，適當選擇切削液（yè） ，適當增大（dà）刀具的前角 ，提高刀具的刃磨質量。
十二、試分析影響磨削加工表麵（miàn）粗糙度的因素？
幾何因素：1、磨削用量對表麵粗糙度的影響；2、砂輪粒度和砂輪修整（zhěng）對表麵粗糙度的（de）影響。
物理因素的影響：表麵層（céng）金屬的塑性變（biàn）形，磨削用量和砂輪的選擇。
十三、何（hé）謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？
回火：如果磨削區的溫度未超過淬（cuì）火（huǒ）鋼的（de）相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表麵金屬的馬氏體將轉化為硬度較（jiào）低的回火組織 。
淬火：如果磨削（xuē）區的溫度超過了相變溫度，再加上（shàng）冷卻液的（de）冷（lěng）卻（què）作用，表麵金（jīn）屬會出現二（èr）次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬（mǎ）氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回（huí）火（huǒ）組織 。
退火：如果磨削區的（de）溫度超過了相變溫度（dù）而磨削過程有沒有（yǒu）冷卻（què）液，表麵金屬將（jiāng）出（chū）現退火組織，表麵金屬的硬度將會急（jí）劇下降。
十四、粗基準（zhǔn）和精基（jī）準的選擇原則
粗基準：1、保證相互位置要求的原則；2、保證（zhèng）加工表麵加工餘量（liàng）合理（lǐ）分（fèn）配的原則；3、便於工件裝夾的原則；4、粗基準一（yī）般不得重複使（shǐ）用的原則 。
精（jīng）基準：1、基準重合（hé）原則；2、統一基準原則；3、互為基準（zhǔn）原則（zé）；4、便於裝夾原（yuán）則。
十五、工藝（yì）順序按排（pái）有哪些原則？
1、先加（jiā）工（gōng）基準麵，再加工其（qí）他表麵；2、一般情況下，先加工（gōng）表麵，後加工3、先加工（gōng）主要表麵，後加工次要表麵；4、先安（ān）排粗加工工序，後（hòu）安排精加工工（gōng）序（xù）。
十（shí）六、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？
加工階段劃分：粗加工階段、半精加工階段、精加（jiā）工階（jiē）段、精密光整加工階（jiē）段 可以保證有充足的時間消除熱變（biàn）形和消除粗加工產生的殘餘應力，使後續加工精度提（tí）高。另外，在粗加（jiā）工階段發現毛坯有缺陷（xiàn）時就不必進行（háng）下一加工階段（duàn）的加工，避免浪費。此外還可以合（hé）理的使用設備，低精度機床用於粗加工精密機床專門用於精加工，以保持（chí）精密（mì）機床的精度水平；合理的安排人力資源（yuán），高技（jì）術工人（rén）專門從事精密超精（jīng）密加（jiā）工，這對保證產品質量，提高工藝水平來說都是十分重要（yào）的。
十七、提高（gāo）生產率的工藝（yì）途徑有哪些？
1、縮短基（jī）本時間；2、減少輔助時間與基本時間重疊；3、減少（shǎo）布置工作的時間；4、減少（shǎo）準備與終（zhōng）結時間。
十八、裝配工藝規（guī）程主要的內容有哪些？
1、分析產品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法；2、擬定裝配順序，劃分裝配工序；3、計算裝配時間定額；4、確定各工序裝配技術要求，質量檢查方法和檢查工具；5、確定裝（zhuāng）配零部件的（de）輸送方式及所（suǒ）需要的設備和工具；6、選擇和設計（jì）裝配（pèi）過程中所需的（de）工具，夾具和專用（yòng）設備。
十九、機器（qì）結構的裝配（pèi）工藝性應考慮哪些內容？
1、機（jī）器結構應（yīng）能分成獨立的裝配單元；2、減少裝配時的修配和機械加工；3、機器結構（gòu）應便於裝配和拆卸。
二十、查找（zhǎo）裝配尺寸鏈應注意（yì）哪些問題？
1、裝配尺寸鏈應進行必要（yào）的（de）簡（jiǎn）化；2、裝配（pèi）尺寸鏈組成的“一件一環”；3、裝配尺寸鏈（liàn）的“方（fāng）向性”在同一裝配結（jié）構中，在不同位（wèi）置方向都有（yǒu）裝配精度的要求時，應按不同方向的裝配尺寸鏈。
二十一、機床夾具的組成及功用？
機床（chuáng）夾具是（shì）在機床上裝夾工（gōng）件的一種裝置，其作用是使工件（jiàn）相對於（yú）機床和刀具（jù）有（yǒu）一個正確位置，並在加工過程中（zhōng）保持（chí）這個位（wèi）置不變。
組成部分有：1、定位元件或裝置；2、刀具（jù）導向元（yuán）件或裝置；3、夾緊元件或裝置；4、聯接元件；5、夾具體；6、其它元件或裝置。
主要功能有：1、保證加工質量；2、提高（gāo）生產效率；3、擴大機床工藝範圍；4、減輕工人勞動（dòng）強度保證生產安全。
二十二、按夾具使（shǐ）用範圍，機床夾具如何分類？
1、通（tōng）用夾具（jù）；2、專用夾具；3、可調整夾具和成組夾具（jù）；4、組合夾具和隨機（jī）夾具。
二十三、定位誤差（chà）包括哪兩（liǎng）方麵？
1、由於工件定位表麵或夾具上的定位元件製作不準確（què）引起的定位誤差稱為基準（zhǔn）位置誤差（chà）。
2、由於工件的工序基準與定位基準不重合引起的定位誤差叫基準不重合誤差。
二十四、對工件夾（jiá）緊裝（zhuāng）置設計的基本要求有哪些？
1、在（zài）夾緊過程中應能保持工件定位時所獲得的正確（què）位置。
2、夾緊力大小適當,夾緊機構應能保證（zhèng）在加工過程中工件不產生鬆動或振動,同時又要避免工件產生不適（shì）當的變形和表（biǎo）麵損傷,夾緊機構一般應有（yǒu）自鎖作用。
3、夾緊裝置應操作方便,省（shěng）力,安全。
4、夾（jiá）緊裝（zhuāng）置的複雜程（chéng）度和自動化程度應與生產批量和生產方式相適應，結構設計（jì）應（yīng）力求簡單，緊（jǐn）湊並盡量采用標準化元件。
二十（shí）五、夾緊力（lì）確（què）定有哪三要（yào）素（sù）？分別有哪些原則？
1、 夾緊力的作用方向應有利（lì）於工件的準確定（dìng）位，而不破壞定位，為此一般要求主要夾緊力垂直指向定（dìng）位麵 。
2、夾緊力作用方向應盡量與工件剛度大的方向相一致，以減（jiǎn）小工件夾（jiá）緊變形 。
3、夾緊力作用方向應盡量與切削力、工件重（chóng）力方向（xiàng）一（yī）致，以減小所需夾緊（jǐn）力。
夾緊力作用點（diǎn）選擇原則：
1、夾緊力作用點應正對支承元件所形成的支承麵內，以保證工件已（yǐ）獲（huò）得的定位（wèi）不變。
2、夾緊力作用點應處於剛性（xìng）較好的部位以減小工件夾緊變形。
3、夾緊力作用點應盡（jìn）量靠（kào）近加工表麵以（yǐ）減小切削力對工件造成的翻轉力矩。
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