CNC加工是由編程控製的自動機床。程序控製係統可以對程序進行邏輯處（chù）理和控製。這個程序可以由計算機解碼。根據所（suǒ）設計的（de）動作，坯料可以通過用刀（dāo）具切割（gē）鋁型材（cái）產品而（ér）加工成半成品。那麽CNC加工的準備流程是怎樣的呢?下麵忠藝隆小編就針（zhēn）對（duì）這個問題來為（wéi）大家介紹下。
1、畫圖編寫程序
2、拷貝程序
3、閱讀圖紙（zhǐ）、程序單
4、將相應程序傳輸至機床
5、檢查程序，銑削參數等
6、工件上工（gōng）序加工尺寸、餘量的確定
7、工件的（de）正確裝夾，確定程序銑削程序餘量
8、裝刀，對（duì）刀，輸入參數
9、工件基準拿數
10、加工過程的觀（guān）測（cè）
11、首件檢測
12、加工過程中問題與相應人員的及時反饋（kuì）
13、首件檢測結（jié）束後，批量加工，定期抽檢
以上關於CNC加（jiā）工的準備流程就為大家分享到這裏，CNC加工中心加工的產品精度可達0.01mm。不僅精度高，而且可以任意編程去除不（bú）必要（yào）的零件，鑽孔、攻絲、銑削（xuē）、切割等（děng）都可以（yǐ）一步完成（chéng）。
加工前的注意事項：
1）對（duì）於新模，加工圖要符合要求，且數據清楚；新模的加工圖要有主（zhǔ）管的簽名，加工圖的（de）各欄已（yǐ）填（tián）寫。
2）工（gōng）件有品質部的合格（gé）標識。
3）接（jiē）到程序單後，核對工件基準位與圖紙基（jī）準位是否相一致。
4）看清楚程序單上的每一項要求，確認程式與圖（tú）紙的要（yào）求（qiú）是否一致，如有問題，必須同編程師及（jí）製作組一起解決問題。
5）根據工件的材料及其大小（xiǎo），判斷編程師開粗或光刀程序（xù）選用（yòng）刀具之合理性，若發現刀具應用不合理，應（yīng）立即通知編程（chéng）師作出相應改動，以（yǐ）便提高加工效率及工件加工精度。
