五軸CNC模具加（jiā）工應用於鎮（zhèn）江綠能產業、船舶產業、航空業、汽車工業等大型加工

近年來五軸（zhóu）CNC在各領域得到（dào）了越來越廣泛的應用。在實際應用中，每當人們碰見異（yì）形複雜零件高效、高質量加工難題時，五軸聯動技術無疑是解決這（zhè）類問題的（de）重要手段。越來越多（duō）的廠家傾向於尋找（zhǎo）五軸設備來滿足高效率、高質量的模具產（chǎn）品加工。但是，您真（zhēn）的（de）足夠了解（jiě）五軸加工嗎？

人們普遍認為，五軸數（shù）控加工（gōng）技術是加工連續、平滑、複雜曲（qǔ）麵的唯一手段。一旦人們在設計（jì）、製造複雜曲麵遇到無法解決的難題，就會求助五軸（zhóu）加工技術。但（dàn）是，五軸（zhóu）聯動數控是數控技術（shù）中難度最大（dà）、應用範圍（wéi）最（zuì）廣的技術，它集計算機控製、高性能伺（sì）服驅動和精密加工技術於一體，應用於複雜曲麵的高效、精密、自動化加工。國際上把五軸聯動數控技術作為一個國家生產設備自（zì）動化（huà）技術水平的標誌。由於其特殊的地位，特別是對於航空、航天、軍事工業的重（chóng）要（yào）影響，以及技術上的複雜性，西方工業（yè）發達國家一直把五（wǔ）軸數控係統作為戰略（luè）物資實行出口許可（kě）證製度。

五軸機床的機械結構（gòu）形式（shì）

想要真正的了解五軸加工，首先我們（men）要讀懂什麽是五軸機（jī）床。五軸機床（5 Axis Machining），顧名思義，是指在X、Y、Z，三根常見的直線軸上加上兩根旋轉軸。A、B、C三軸中的兩（liǎng）個旋轉軸具（jù）有不同的運動方式，以滿足各類（lèi）產（chǎn）品的技術需求。 而在5軸加工中心的機械（xiè）設計上，機床製造商（shāng）始終堅持不懈地致力於（yú）開發出新（xīn）的運動模式，以（yǐ）滿足各種要求。綜合（hé）目前市場上各類五軸機床，雖然其機械結構形式多種多樣，但是主要有以下幾種形式：

1. 兩個轉動坐標直接控製刀具軸線的方向（雙擺頭形（xíng）式）。

2. 兩個坐標軸在刀具（jù）頂端，但（dàn）是旋轉（zhuǎn）軸不與直線軸垂直（俯垂型擺頭（tóu）式）。

3. 兩（liǎng）個轉動（dòng）坐標直接控製（zhì）空間的旋轉（雙轉台形式）。

4. 兩個坐標軸在工作台（tái）上，但是旋轉（zhuǎn）軸不與直（zhí）線軸垂直（zhí）（俯垂型工作台式）。

5. 兩個轉動坐（zuò）標一個作用在刀具上，一個作用在工件上（一擺（bǎi）一轉形式）。

術語：如果旋（xuán）轉軸不與直線軸相（xiàng）垂直，則被（bèi）認為是一根“俯垂型”軸。

看過這些結構的（de）五軸機床，我相信我們應該明白了五軸機床什麽在運動，怎樣運動。可是，這麽多（duō）樣化的機床結構，在加工時究竟能展現出哪些特點呢？與傳統的三軸（zhóu）機（jī）床（chuáng）相比，又有（yǒu）哪些優勢呢？接（jiē）下來就讓我們來看看五軸機（jī）床有哪（nǎ）些發光點。

02 五軸加工的眾多優點

說起五軸機床的特點，就要和傳統的三軸設備（bèi）來比較。生產中三軸加工設備比較常見，有立式、臥式及（jí）龍門（mén）等幾種形式。常（cháng）見（jiàn）的加工方法有（yǒu）立銑（xǐ）刀端（duān）刃加工、側刃加工。球頭刀的仿（fǎng）形加工等等。但無（wú）論哪種形式和方法都有著一個共同的特點，就是在加工過程（chéng）中刀軸方向始終保持不變，機床隻能通過（guò）X、Y、Z三個線性軸的（de）插補來（lái）實現刀具在空間直角坐標係中的運動。所以，在麵對下麵這些產品時（shí），三軸機床效率低、加工表麵質量差甚至無法加工（gōng）的弊端就暴露出來了。

與三軸數控加工設備相比，五聯動（dòng）數控機（jī）床有以下優點：

1. 保持刀具最佳切削（xuē）狀態，改善切削條件

如上圖，在左圖中三軸切削方式，當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切（qiē）削狀態逐漸變差。而（ér）要在此（cǐ）處也保持最佳切削狀（zhuàng）態，就需要旋轉工作台。而如果我們要完整加（jiā）工一個不規則（zé）平麵，就必（bì）須將工作台以不同（tóng）方（fāng）向（xiàng）旋轉多次。可以（yǐ）看見，五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情（qíng）況，獲得更好的表麵質（zhì）量。

2. 有效避免刀具幹涉

如（rú）上圖，針對航空航天領域（yù）內應用的葉輪、葉（yè）片和整體葉盤等零件，三軸設備由於幹涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿足（zú）。同時五軸機床還可（kě）以（yǐ）使用更短的刀具（jù）進行加工，提升係統剛性，減少刀具的（de）數量，避免了專用刀具的（de）產生。對於我（wǒ）們的企業老板來說，意味在刀具成本方麵，五軸（zhóu）機床將會給您省（shěng）錢了！

3. 減少裝夾次（cì）數，一次裝夾完成五麵加工

如上圖可（kě）以看出五軸加工中心還可（kě）以減少基準轉換，提高加工精度。在實際（jì）加工中，隻需一次裝夾，加工精度更容易得（dé）到保證。同時五軸加（jiā）工中心由於過程鏈的縮短（duǎn）和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間占地麵積和設備維護費用（yòng）也隨之（zhī）減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房麵積和維護費用，來完成（chéng）更高效更高質（zhì）量的加工！

4. 提高加工質量和效率

如圖，五軸機床可（kě）以采用刀具側刃切削，加工效（xiào）率更高。

5. 縮短生產過程（chéng）鏈，簡化（huà）生產管理（lǐ）

五軸數控機床的完整（zhěng）加工大大（dà）縮短了生產過程鏈，可以使生產管（guǎn）理和計劃調（diào）度（dù）簡化。工件越複雜，它相對傳統工序（xù）分散的生產（chǎn）方（fāng）法（fǎ）的優勢（shì）就越明顯。

6. 縮短新產品研發周期

對於航空航天、汽（qì）車、船艇等領域的企業，有的新產品零件及成型模具（jù）形狀很（hěn）複雜，精度要求也很高，因（yīn）此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數控加工中心可以很好（hǎo）地解決新產品研發過程中複雜（zá）零件加工的精度（dù）和周期問題，大大縮短研發周期和提高新產品的（de）成功（gōng）率。（以上文章節選自公眾號前沿數控技術）

雅博聖（shèng）五軸（zhóu）CNC

大尺寸、高精度、高效率

這種（zhǒng）大型、開放（fàng）式的設計，再加（jiā）上高的Z軸加工行程設計（jì），可以很輕（qīng）易的進行物件表麵（miàn）加工、槽銑加工、鑽孔或其他的加（jiā）工需求，同時也可達到高精度的加工。

采用世（shì）界知名的五軸控製（zhì）單元，若有（yǒu）特（tè）殊精度要（yào）求，亦可（kě）同（tóng）時采（cǎi）用光學尺，以增加加工精度。

應用（yòng）領域：

五軸CNC雕刻技術設備應用於綠能產業、船舶產業、航空業、汽車工業等大（dà）型加工，是大型（xíng）複合材料加工設計的一種理（lǐ）想選擇。