一針見血:解（jiě）決CNC數控加工撞（zhuàng）機（jī）的問題,讓人匪夷所思

數控五（wǔ）金加工中，完成（chéng）編（biān）程（chéng）後進行操機時出現撞（zhuàng）機，讓人頭都（dōu）大（dà）了。那麽我（wǒ）們首先得分析分（fèn）析撞機原因哪裏。首先檢查工件的安全（quán）高度設置的夠不夠，其次（cì）是設置程序過程中刀具與（yǔ）實際程序刀具不符。再（zài）就是車削刀具的程序中的長度與（yǔ）加工的深（shēn）度不對。最後也有可能是我們在編製程序時把座標原點設置錯了。根據對應的錯誤點去解決問題。

如果我們經過多次檢查編製和程序（xù）沒（méi）有問題的話，那麽就要考慮也有可能是操作的失（shī）誤（wù）引起的撞機。操機者在對刀Z軸出現錯誤，用錯刀，走錯程序，手動操作時手輪方向（xiàng）轉錯（cuò）以及進給時搞錯方向。車床（chuáng）加工操作（zuò）員要（yào）加強自身的操機理論知（zhī）識及對機器設力備熟練程（chéng）度（dù）。裝（zhuāng）夾刀具要反複檢查和（hé）對照程序一步一步的按照順序走。

那麽在加工過程（chéng）中還有一（yī）個讓師傅們的頭痛的問題，那就是曲在的精度問題（tí），由於各種原因，導（dǎo）致最後生產出的產品達不到（dào）精度要求，如切削時參數設置的不（bú）合理，刀具磨（mó）損太快不鋒利（lì），材件工件上有毛刺，以及走刀路線等。綜上（shàng）所述原（yuán）因，那麽我們應設（shè）置合理（lǐ）的（de）切削參數及轉（zhuǎn）速進給量（liàng），生產過程中（zhōng）操（cāo）作員要經常檢查刀（dāo）具，並（bìng）進行更換及維（wéi）護。根據我們的（de）機器性能，進行合理的走刀，對工件毛刺部（bù）位進行合理的補刀操件（jiàn）即可。

在CNC加工過程中，人的因素（sù）及操作經驗，在很大程（chéng）度上（shàng）會影響加工效率和工件的加工品質。為此（cǐ），瑞豐信業從編程和操作兩（liǎng）個方麵分析CNC加工過程中出現撞機現象的原因（yīn），並（bìng）提出了應（yīng）對方案（àn）。

一針見血（xuè）:解決（jué）CNC數控加工撞機的問題,讓人（rén）匪夷（yí）所思

一、編程原因造成撞機

撞（zhuàng）機原因：

·安全高度不夠或沒設(快速進給G00時刀或（huò）夾頭撞在工件上)。

·程序單上（shàng）的刀具和實際程（chéng）序刀具寫錯。

·程序單上的刀具長度(刃長)和實際（jì）加工的深度寫錯（cuò）。

·程序單上深度Z軸取數和（hé）實際（jì）Z軸取數寫錯。

·編程時座標（biāo）設置錯誤。

應對（duì）方案：

·對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

·程序單上的刀具和實際（jì）程序刀具要一致(盡量用自（zì）動出（chū）程（chéng）序（xù）單或用圖片出程序單)。

·對實際在工件上加（jiā）工的深（shēn）度進（jìn）行測量，南京糖心影视精密科技（jì）有限公（gōng）司在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長(一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM)。

·在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚（chǔ）。(此操作一般為手動操作寫好要反複檢查)。

二、操作原因造成（chéng）的撞機

撞機原因：

·深度Z軸對刀錯誤。

·分中碰數及操數錯誤（wù）(如：單邊取數沒有進刀半徑（jìng）等)。

·用錯刀（dāo）(如：D4刀用（yòng）D10刀來加（jiā）工)。

·程序（xù）走錯(如：A7.NC走A9.NC了)。

·手動操作時手輪搖錯了方向。

·手動（dòng）快速進給時按錯方向（xiàng）(如：-X 按 +X)。

應對方案：

·深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置（zhì）上。(底麵、頂麵、分析麵等)。

·分中（zhōng）碰數及（jí）操數完成後要反複的檢查。

·裝夾刀（dāo）具時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝上（shàng）。

·程序要一條一條的按順序走。

·在用手動操作時，操作員自己要加強機床的（de）操作熟練度。

·在手動快速（sù）移動時，可先將Z軸升高到工件上（shàng）麵在移動。