言簡（jiǎn）意賅:開粗、光刀……等CNC加工總結的（de）加工經驗，總結的拍（pāi）案叫絕

一、刀路的總則

1. 開粗

在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的（de）刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進（jìn）給

與進（jìn）刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題（tí），選刀的原則主要依產品的二維角與（yǔ）三維弧是否（fǒu）過（guò）小來考慮。選（xuǎn）好刀後，便（biàn）

定刀長，原則（zé）是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾（jiá）頭是否有幹涉。

2. 光刀

光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要（yào）求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為

精刀需要（yào）較長的時（shí）間，用最合適的進刀與（yǔ）進給。在同一進給下橫向（xiàng）進刀越大越快，曲麵進刀量（liàng）與加工後的光潔度有關，進（jìn）給的大

小與曲麵的外表形狀有關，在不（bú）傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二（èr）、裝夾方法

1. 所有的裝夾都是橫長豎短。

2. 虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與（yǔ）加工高度。加工高度應高出虎（hǔ）鉗平麵5毫米（mǐ）左右，

目的是保證牢固性（xìng），同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性（xìng）的裝夾，裝夾高度還與（yǔ）工件大小有關，工（gōng）件（jiàn）越大，則（zé）裝夾高度相應增大

。

3. 夾板裝夾：夾板（bǎn）用碼仔（zǎi）碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高（gāo）度不夠及加工力較大的工件，一般中

大型工件，效果比較好。

4. 碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底（dǐ）部鎖縲絲時（shí），則用碼（mǎ）鐵裝夾。此（cǐ）種裝夾需二（èr）次裝夾，先碼好四角，加工

好其它部（bù）分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝（zhuāng）夾時，不要讓工件（jiàn）鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5. 刀具的裝夾：直徑（jìng）10mm以（yǐ）上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝（zhuāng）夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞（zhuàng）刀（dāo）與

直接插入工件。

三、刀具的分類（lèi）及其適用範圍

1. 按材質分

白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於（yú）清角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於鎢（wū）鋼刀。

紫刀；用於高（gāo）速切削，不易磨損。

2. 按刀頭分

平底刀：用於平麵及直（zhí）身側麵，清平麵角。

球刀（dāo）：用於各種曲麵中光、光刀（dāo）。

牛鼻刀（有（yǒu）單邊、雙（shuāng）邊及五邊）：用於鋼料開粗（cū）（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於（yú）開粗，注意餘量的（de）留法（fǎ）（0.3）。

3. 按刀杆分

直杆刀：直杆刀適用（yòng）各種（zhǒng）場合。

斜杆刀：但不（bú）適用於直身麵及斜度小於（yú）杆斜度（dù）的麵。

4. 按刀（dāo）刃分

兩刃、三刃、四刃，刃（rèn）數越多，效果越好，但做功越多，轉（zhuǎn）速及進給（gěi）相應調（diào）整，刃數多壽命長。

5. 球刀（dāo）與飛刀光刀的區別

球刀：凹麵尺小於球尺（chǐ），平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優（yōu）點是能清（qīng）底角。相同參數（shù）的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮（liàng），飛刀較多地用於等高外形，有（yǒu）時用

飛刀不需（xū）中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不（bú）到。

四、CNC配合電火花加工，銅公（gōng）的做法

1. 什麽情況（kuàng）下需要做銅公

1）刀完全下不去要做銅（tóng）公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出（chū）需再分。

2）刀（dāo）能下去，但易斷刀的也（yě）需做銅公（gōng），這需根據實際情況（kuàng）而定。

3）要求（qiú）火花紋的產品需做（zuò）銅公。

4）銅公做不成的，骨位太（tài）薄太高，易損公且（qiě）易變形，加工中變（biàn）形與打火花變形，此時需鑲件。

5）銅公加工出的（de）東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪（huì）圖中的（de）許多問題。

6）要求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2. 銅公的做法

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長（zhǎng）該延的麵，保證（zhèng）銅公的所有邊緣大於要（yào）打的邊緣同時不傷及其它（tā）產品（pǐn）的麵，去掉不必

要的清不到的（de）平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公（gōng）最（zuì）大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基

準框大小，剪掉掉托麵，到此（cǐ）銅公圖（tú）基本完成；備（bèi）料：長*寬（kuān）*高，長與（yǔ）寬（kuān）≥Ymax與（yǔ）Xmax為基準框實際銅（tóng）料（liào）的長寬必須大於（yú）圖上基

準框。高≥銅公（gōng）的理論尺寸+基（jī）準框高（gāo）+裝夾（jiá）高度。

五、圖紙定數問題

1. 在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對

0（z），圖上偏低0.1。

2. 當有現成的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中（zhōng）則分中，否則以現成邊（biān）碰（pèng）數（單邊）加工麵則要（yào）校核實際高度，

寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的（de）尺寸再（zài）加工圖上形狀（zhuàng）。

3. 當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼（luó），所（suǒ）有下一次加工基準要以上次已

加工好的麵為準。

4. 鑲件（jiàn）的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然（rán）後圖紙也升高此高度，平麵（miàn）按整體分（fèn）中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是

方方正正的則可直（zhí）分中；粗略一點可用最大外形分中（zhōng）；割一夾具，按夾（jiá）具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然（rán）後把圖紙原點放

在（zài）夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇

1. 曲麵挖槽

1）關（guān）鍵是範圍的選擇與麵的選擇
刀路加工的區域是：以（yǐ）所選（xuǎn）範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，

邊（biān）界則隻能是所要加（jiā）工的區域，無麵處延伸小於半個刀（dāo）徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所（suǒ）以自動保護；最好延伸最低線，南（nán）

京糖心影视精密科技有限公司因為最低處有一個R鑼不到。
2）刀（dāo）的選擇（zé）：如刀（dāo）具（jù）不能螺旋或斜線進刀時（shí）或加工不到的區域（yù）進不了刀的區域封起，留待二次開粗。
3）光刀之前，一（yī）定要把未開粗的區域全部開粗，特別是（shì）小角，其中包括二維角，三（sān）維角及封起來的區域，不然則會斷刀。二次

開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平（píng）麵挖槽與外形刀路的（de）則用（yòng）。在不傷及其它麵的情況（kuàng）下刀具中（zhōng）心到所選邊界，一般

不（bú）精修邊界，用快速雙向角度視情（qíng）況而（ér）定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線（xiàn）進（jìn）刀，一般

打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀（dāo），安全（quán）高度不可低。
4）退刀：一（yī）般不用相對退刀，用絕對退（tuì）刀，當沒有島（dǎo）嶼時則用相（xiàng）對退刀（dāo）。

2. 平麵挖（wā）槽

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑（jìng）），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外

圍（wéi）。

3. 外形

當所選平麵適合外形分（fèn）層，則用外形分（fèn）層提刀（dāo）（平麵外形（xíng）），提刀點與下刀點為一點時，不（bú）須（xū）提刀z平麵一般提刀，盡量不用相

對高度（dù）；補正方向一般右補正（順刀）。

4. 機械補正的刀路設置

補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5. 等高外形

適合於走封閉式的麵，走開放（fàng）式的麵若是四（sì）圈則（zé）要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於

開粗的情況：任（rèn）一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於（yú）一個刀徑則要用（yòng）更大（dà）的刀或兩次等高外形。

6. 曲麵流線

具有最好的均勻性與幹脆（cuì）性，適合光（guāng）刀很多時候（hòu）可（kě）取代等（děng）高外形。

7. 放射刀路

適合中間有大孔（kǒng）的情況（少（shǎo）用）。注意事項：彈（dàn）刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環（huán）繞走（zǒu）不可上下走；工（gōng）件中的利角兩邊的

麵要（yào）分（fèn）兩個刀路（lù），不可越過去,光刀（dāo）時的邊緣最好延長（用弧（hú）線進退刀）。

七、清角

1. 這（zhè）裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都未曾走（zǒu）到的部（bù）分，如光刀（dāo）需走到（dào）的地方則（zé）應先清角再光刀，太小大深的角可分幾

把刀清，不要用小刀清太多地（dì）方。

2. 清三維角：開一些小槽，一些三維轉（zhuǎn）角處。

3. 易斷刀，一定要考慮像細（xì）刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4. 刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平（píng）麵（miàn）角；用平行刀（dāo）路；用等高外形；有一（yī）種地方（fāng）刀子去不（bú）了的曲（qǔ）麵及外形

走不到的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光

1. 中光：作為曲麵的鋼（gāng）料與（yǔ）細公才中光。

2. 原則：大刀開粗時層與層間的餘量較（jiào）多，為使光刀時得到更好（hǎo）效果的一道工序（xù）。

3. 特點：快（kuài）速清除，大刀飛刀（dāo）亦可，大進給（gěi），大間（jiān）距；不必顧忌表麵質量；平麵的工（gōng）件不必中光；等高外形的工件不用中光，

等高外形開粗時可細一（yī）點把兩道工序放在一起，細一點（diǎn）指表麵餘量與（yǔ）層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是（shì）工作的材

料，材料越硬，則考慮中（zhōng）光（guāng）；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光（guāng）刀

光刀（dāo）是（shì）要（yào）達到各種（zhǒng）產品與（yǔ）模具的（de）裝配要求所（suǒ）以要非常慎重，根據不同的要求給予不同（tóng）的刀路設置與參數設置。

1. 光刀的下刀高度（dù）與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差（chà）越小（xiǎo），公差影響（xiǎng）外型）。

2. 前模與分（fèn）型麵要達到最好的（de）光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3. 刀（dāo）路設計由以下因素決定：

1）具（jù）體外形（如平麵與其它（tā）麵），陡（dǒu）峭麵與（yǔ）平坦曲麵。

2）兩麵之間是（shì）否利角（利角則分開）。

3）兩部分是（shì）否要（yào）求不同（要（yào）不要留餘量，餘（yú）量的多少，光潔度的要求不同）。

4）光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起（qǐ）來。範圍保護，

不計誤（wù）差的0保護，高度範圍與（yǔ）平麵範圍；保（bǎo）護麵保護。

5）刀路的延長問題，光刀（dāo）中，刀路加（jiā）工到邊（biān）緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加延（yán）長。

6）光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間（jiān）隙（小缺口）

方法2：封（fēng）麵，把提刀（dāo）處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺（quē）口處）

方（fāng）法（fǎ）4：等高外形時延長到同一高度（dù）

7）光刀中的進刀問題，第一刀進刀一（yī）定要從工件外（wài）進，避免（miǎn）振動及碰傷工（gōng）件，所有光刀一定設進刀。

8）刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀（dāo）光完同一工（gōng）件。