CNC精密加工解（jiě）讀:鋁合金內外牙（yá）螺紋加工CNC加（jiā）工的要點和技術規範

某廠為其它單位加工大量的鋁件，其中需加工M6、M8、M10、M12內螺（luó）紋。原（yuán）在鋁件上加工螺紋孔，攻絲後再（zài）裝配螺栓，投入使用後用戶反映常因螺紋“爛牙”而報廢。在這種情況下我廠參考了有關資料，也沒有找到一個（gè）合理的工藝（yì）方法，在實踐中通過大量的統計數據，再加上反（fǎn）複實踐，現在采用加工底（dǐ）孔後，再用螺栓自攻新工藝，從而避免了“爛牙”，提高了聯接強度（dù）。

螺紋自攻是一種無切屑加工方法，它依靠材料的塑性（xìng）變形來形（xíng）成牙型。在（zài）自攻過程中，工（gōng）件部分材料受螺紋牙頂（dǐng）的擠壓，材料（liào）沿晶格的晶麵滑移，填充到螺（luó）紋的牙槽內，形成與（yǔ）螺紋牙型相同的螺（luó）孔牙型，實現螺紋聯接。而底孔尺寸過小，自（zì）攻無法進（jìn）行；底孔過大，自攻牙型不飽滿。根據多元回歸分析（xī）原理，借助於計算機進行分析（xī）得出如（rú）下確定內螺紋底孔尺寸經驗公式：

d底=[(d內2+d外2)/2-0.2109t2]1/2
式中：d內為螺紋內徑；d外為螺紋外徑；t為螺紋螺距；d底為底孔直徑。

例如，按M8螺紋孔計算：

d內＝6.647d外＝8t＝1.25
則：

d底=[(6.6472+82)/2-0.2109×1.252]1/2=7.3
所以取d底＝7.3-0.1
應當指出，該經驗公式僅適用於鋁件（jiàn）內螺紋M6、M8、M10、M12的底孔（kǒng）。其它內螺紋未做（zuò）分析和實驗。

高的特（tè）點。鋁合金的內外牙（yá）螺紋加工一（yī）直是數控機床加工中的難點，其（qí）工（gōng）藝方法主（zhǔ）要有手工切削和半自動或（huò）全自動車削兩種方式，但存（cún）在效率低下、精度低、生產周期長等缺點。

CNC精密加工解讀:鋁合金內外牙螺紋加（jiā）工CNC加工的要點和技術規範

簡（jiǎn）介CNC（ComputerNumericalControl）是（shì）指計算機數字控製的一種自動化機床。CNC係統主（zhǔ）要由（yóu）硬件係（xì）統和軟件係統（tǒng）組成，其中硬件係統是實現對被加工零（líng）件的控製與（yǔ）編（biān）程的基礎，它（tā）包括：CNC控製器（CNC）、輸入裝置（IO）、輸出裝置（OUTPUT）。

軟件係統則負責根（gēn）據（jù）輸入的信息進行計算並對運動部件進行（háng）驅動[2]。加（jiā）工工藝在數控機床上用（yòng）硬質合金刀具車出內孔和（hé）外圓後，在刀架上安裝一個帶螺紋的螺（luó）母作為基準麵；然後利用絲（sī）杠帶（dài）動外圓旋轉一周使工件上的（de）內孔與外圓相切形成內螺紋；再利用同（tóng）樣原理（lǐ）將外圓的另一端（duān）也轉過相同的角度形成另一個外（wài）螺（luó）紋[3]。優點

（1）效率高：采（cǎi）用（yòng）多軸聯動方式（shì）可大大提高工作效率；

（2）精度高：由（yóu）於采用了精密滾珠螺杆副傳動及光柵尺（chǐ）定位保證了工（gōng）件的重複定位精度；

（3）穩定性好（hǎo）：采用伺服電機驅動避免了傳統機械手易受環境幹（gàn）擾而影響（xiǎng）工作的情況；

（4）操（cāo）作簡單方便：隻（zhī）需通過控製麵板上幾個按鍵即可完成全部（bù）操作過（guò）程[4]；

（5）適應性強：

CNC精密加工解讀:鋁合金內外牙（yá）螺紋加工CNC加工的要點和（hé）技術（shù）規範

1）能加工各種複雜型麵（miàn）的產品；

2）能適應不同材質的產品[5]；

6）可實現（xiàn）無人操作[6]。