幹（gàn）貨揭密：數控車床的工作流程和過程有幾步？趕緊收藏！

數控車床根據預先編程的加工程序自動加工已加工零件。我們根據數控機床指定的指令代（dài）碼和程序格式（shì）編寫加工程序，包括加（jiā）工工藝路線、工藝參數、刀具軌跡、位（wèi）移、切削參數（shù）和零件的輔助功能（néng），然後將加工程序的內容記錄在控製介質上，然後將（jiāng）其輸入（rù）數控機（jī）床的數控裝置，以控製機床加工零件（jiàn）。

一：數控車床的工作流程：

1、分析零件圖紙：將數控車床的（de）規格、性能和功能與零件的幾何形狀和尺寸進行比（bǐ）較，以判斷其是（shì）否符合要求。

2、工藝分析：在數（shù）控車床（chuáng）加工過程中，不能像普通機床那樣手動調整，因此必須提前製定經濟合理的工藝方案。主要包括零件定位和工裝夾具、加工（gōng）順序、刀具路徑、刀具、切削（xuē）參數、熱處理方法、校（xiào）準和輔（fǔ）助過程（chéng）的確定。

3、圖形的數學處（chù）理：建立工件坐標係並進行必要的計算，例（lì）如獲得中心點（diǎn）和終點的坐標。對於一些相對落後的（de）數控機床，可能還需要手動計算尖角過渡等。

4、編程：程序是根據數控機床提供的（de）數字表示（shì）描述的過程，稱為加工代碼或G代碼。下一節將介紹詳細信息。

5、程序驗證和試切（qiē）：一般情況下，首先在模擬過程中檢查刀具軌跡是否正確，然後空轉觀察刀（dāo）具移動是否正常，最後夾（jiá）緊（jǐn）工件進行（háng）試切。

6、修改確認：修改驗證過程中暴露的（de）問題。

7、對於複雜零件，cad/cam軟（ruǎn）件通常用於分析零件圖紙、過程分析（xī）、圖形的數（shù）學處理和編（biān）程。由於不同CNC係統中G代碼的定義不同，有（yǒu）必要（yào）在cad/cam軟件中選擇（zé）相應的後處理器來完成G代碼的生成。

二：數（shù）控機床（chuáng）的工作過程分為：準（zhǔn）備階（jiē）段，編程階段，準備信息載體，加（jiā）工階段（duàn）。

點位控製數控機（jī）床的特點是機床移動部件隻能（néng）實現（xiàn）由一個位置到另（lìng）一個位置的精確定（dìng）位，在移動和定位過程中不進行任何加工。

機床數控係（xì）統隻控製行程終點的坐標值，不控製點與點之間的運動軌跡，因此幾（jǐ）個坐標軸之間的運動無任何聯係。可以幾個坐標（biāo）同時向目標點運動，也可以各個（gè）坐標單獨依次運動。

數控機床的工作（zuò）過程要求：加工精度高

數控機（jī）床的加工精度一般可（kě）達0.05—0.1mm，數控機床（chuáng）是按數字信號形式控製的，數（shù）控裝置每輸出（chū）一脈衝信（xìn）號，則機床移動部件移動一具脈衝當量（一般為0.001mm），而（ér）且機床進給傳動鏈的反（fǎn）向間隙與絲（sī）杆螺（luó）距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此（cǐ），數控機床定位精度（dù）比較高。