探索：國鎮江丹（dān）陽為何能研製出變焦鏡片超精（jīng）密生產線？

“你們來得真巧，今天正（zhèng）好（hǎo）是我們公司搬入丹陽高新區新大樓（lóu）五周年紀念日。從當初的（de）白手起家、自主（zhǔ）創新，到現在打破國外壟（lǒng）斷，破（pò）解‘卡脖子’技術（shù），我們已經研製成功了國內首條變焦鏡片超精（jīng）密生產線（xiàn）。”近日，在位於丹陽市高新區的江蘇工大金凱高端裝備製造有限公司裏，總經理李瑞揚無限感慨。

超精密加（jiā）工技術是集多門學科發展的一門綜合技術，除（chú）了涉（shè）及機械加工新技術外，還包括（kuò）材料、測量、傳感、光學、現代電子、計算機等諸多高新技術（shù）。因（yīn）此超精密加工技術是衡量製（zhì）造業技術水平（píng）的重要標誌。在一次技術洽談中，李瑞揚結識了一位國際頂（dǐng）級的超精密加（jiā）工技術專家，為了引進這個專家團隊（duì）並（bìng）實現科技項目產業化（huà）的目標，李瑞揚決（jué）定投身國內緊缺的超精（jīng）密加工技術攻關之中，擔（dān）任了江蘇工大金凱高端裝備製造有限公司總經理。

國鎮江丹陽能研（yán）製出變焦（jiāo）鏡（jìng）片超精密（mì）生產線的原因如下：

李瑞揚將首個項目瞄準變焦鏡（jìng）片超精密加工機床。變焦鏡片集遠視、中視和近視三種功能於一體。一副變焦鏡片的價格是普通鏡片的數十倍以上，但是能（néng）夠生產變焦鏡片的機（jī）床隻有（yǒu）歐美等少數國家擁有，價格高達數（shù）百萬元人民幣，並且一旦發生故障，隻（zhī）能靠國外（wài）專（zhuān）家維修，工時費高達每小時70美元。

“我們研製的第一台機床作為項目是成功的，但是作為產品是失敗的。”李瑞（ruì）揚解釋道，“當（dāng）時（shí）對標的國外機床是90秒加（jiā）工一片，我們的要130秒，並（bìng）且我們剛研製成功，國外機床就提高到了60秒加工一片。”花了3年時（shí）間研製，沒有一分錢收入，到頭來還是“跟跑者”。李瑞（ruì）揚並沒有放棄，“我得感謝政府的大力支持，近年來我們先後拿到了省工信廳關鍵核心技術項目600萬元（yuán）及省‘雙（shuāng）創計劃’500萬元的獎勵，還（hái）得到鎮江市‘金山英才’頂格1000萬元、丹陽市‘丹鳳（fèng）朝陽（yáng）’頂格1000萬元（yuán）的獎（jiǎng）勵”。

從“跟跑者”到“並（bìng）跑者”，工大金凱的二代機已經實現（xiàn）了70秒加工一片的速度，正在研製的第三代（dài）機將達到60秒一片。另外（wài），國內（nèi）外在光學上25度為一檔，而工大金凱已經做到了5度為一（yī）檔，在這方麵成為全球“領跑（pǎo）者”。現在包括全球（qiú）最大的視光學巨頭——法國依視（shì）路在內的（de）公司，都采（cǎi）購了工大金凱的超精密機床或相應設備。

在工大金凱的一路追趕下，國際（jì）上的變焦鏡片超精密機床已大幅降價，而美國唯一一家能夠生產的公司也被迫關門。與此同時，工大金凱已經實現了從貼膜機、上盤機、超精（jīng）密機床（chuáng）、拋光機（jī）和激光打標機的全套變焦鏡片生產線的（de）“交鑰匙”工程。