由於（yú）中小型精密加工生產技術門檻不高，國內中小型精（jīng）密加工企業約 2000 家，其中有（yǒu）一定規模的企業為 300 多家，產值在億元以上的約五（wǔ）六十家，集中度（dù）不高。經過近年來的積累，我國電動機（jī）製造行（háng）業在技術方麵（miàn）有突飛猛進（jìn）的發展，通過自主研發掌握（wò）了部分主流生產技術，但行業內仍存在明（míng）顯的結（jié）構性失衡現象，國內中低端（duān）市場供給過剩，高端供給不足。國內中低端市場呈現出無序、盲目擴張的態勢，導致行業內低端市場競爭激烈。雖然目前內（nèi）資企業（yè）呈現出向高端發展的趨勢，但在（zài）短期時間內競（jìng）爭格局難以改變。
1、行業特點
（1）周期性
精密加工設備製造行業已經處於成熟期，精密加（jiā）工設備廣泛應用於國（guó）民經濟各領（lǐng）域，精密加工行（háng）業景氣周（zhōu）期基本跟隨宏觀經濟周期波動。如果我國經（jīng）濟發展速度較快，則精密加工產（chǎn）品的市（shì）場（chǎng）需求加大，行業（yè）景氣度水平上升；反之，經濟發展速度放緩或負增長，則（zé）精密加工產品的市場需求量將減少，行業景氣度水平下降。從長期來看，隨著（zhe）我國經濟增長由政策刺激（jī）向自主增長的有序轉變，隨（suí）著產業結構調整、產業升級、節能降耗及環境保護帶來的新型工業（yè）化建設需求，國內整個精密加工行業還將處於一個持續上升的周期（qī）當中。
（2）區域性
精密（mì）加工是重要的工業（yè）設備（bèi），與各地區經濟發展程度和行業上下遊配套有一定的關係。目前華（huá）東（dōng）、華北、東北、西南等地的精密加工廠商較多，其中東部沿（yán）海地區的浙江、江蘇、上海等地最為（wéi）密集。
（3）季節性
精密加工作為用途極其廣泛的工業產品，廣泛應用於多種行業。總（zǒng）體來看，精密加工企業受某一行業領域需求季節性波動的影響較小（xiǎo），並無明（míng）顯的季節性特征。
2、 行業競爭格局
目前，我國精密加工行業屬於勞動密集型加技術密集型產業，大中型（xíng）精密加工市場集中度（dù）較（jiào）高，中小型精密加工市（shì）場的集（jí）中度較低，競爭激（jī）烈。精密加工行業內部存在較大的分化，上市企業、大（dà）型國有企業因資金充足、產能規模較大、品牌知名度（dù）較高等原因，在整（zhěng）個（gè）行業的發展中占據了先機（jī），逐步擴大了市場占有率。而數量眾多的中小（xiǎo）型的、同（tóng）質化的精密加工生（shēng）產企（qǐ）業隻能分享剩餘的（de）市場份額，在行業（yè）內形成“馬太效應”，促使行業集中度有所（suǒ）提升，部分（fèn）弱勢企業被淘汰。
普通類型精（jīng）密加工生產企業眾多，單一生產企業市場份額普遍較低，市場集中度不高，但近年行業正處於不斷整合的過程中，有逐漸提高的趨勢。國（guó）內中小型（xíng）精（jīng）密加工生產企（qǐ）業約 2,000 家，其（qí）中具有一定生（shēng）產規模的約 300 家，主要集中在浙江、江蘇、上海、山東、廣東、福建等（děng）省市（shì）。根據中國電（diàn）器工業協會中小型精密加工分會的統計：2021 年統計的 60 家中小精（jīng）密加工的主要生（shēng）產企業中，有 12 家企業電動（dòng）機產品銷售收入（rù）超過 10 億元，電動機產品銷售收入行業內營業收入前（qián）三名（míng）為臥龍電氣集團股份有限公司、佳（jiā）木斯精密加工股份有限（xiàn）公司、珠海凱邦精密加工製造有限公司。
從中小型（xíng）精密加工行業的發展勢頭來看，“十三五”期間，行業部（bù）分企業通過產品新技術應用、專用化程度提升、能效升級及品質控製等，獲得了中高端市場的認可，智能製造新模式逐步推進，優質企業發展勢頭良好，缺乏核心競爭力的（de）企業經營困難增加，麵臨逐步被淘汰的窘境。在中（zhōng）小型精（jīng）密加（jiā）工市場（chǎng），高技術含量產品如永磁伺服精密加工、高效精密加工、專用精密加（jiā）工等市場競爭相對良性。而在低端市場，由於生產企業眾（zhòng）多，同（tóng）質化嚴重，以（yǐ）低價參與市場競爭的現象較為普遍，導（dǎo）致低端（duān）市場利潤率偏低。
3、影響行（háng）業發展的重要驅動（dòng）因素
（1）有利因素
1）國家產業政策支持行業發展
在所（suǒ）有電能消耗中（zhōng），有 70%左右耗（hào）費在工業領域，而工業精密加工的耗（hào）電（diàn）量又占據整個工業（yè）領域用電的 70%左右，是用電量最大的耗（hào）精密（mì）加工械。工業領域精密加工能效每提（tí）高一個（gè）百分點，可年節約用電 260 億千瓦時左右。因此，精密加工能效提升已經成為我國節能減排（pái）的重要途徑（jìng）。2021 年 10月，工信（xìn）部發布《精密加工能效提升計劃（huá）（2021-2023 年）》總體目標是，擴大高效節能精密加工綠色供給，拓展高效節能精密加工產業鏈，加快高（gāo）效節能精密加工推廣應用，到（dào） 2023 年（nián）高效節能精密加工（gōng）年產量達到 1.7 億（yì）千（qiān）瓦，在役高效節能精密加工占比達到 20%以上（shàng）。目前我國高效精密加（jiā）工的市場應用比例仍然相對較低，在用的高（gāo）效精密加工僅（jǐn）占 3%左（zuǒ）右（yòu），精密（mì）加工係統運行效率比國外先進水平低 10-20 個百分點。推廣應用一批關鍵核心材料（liào）、部件和工藝技術裝備（bèi），形成一批骨幹優（yōu）勢（shì）製造企業，促進精密加（jiā）工產（chǎn）業高質量發展。未來高效精密加工的市場應用比例將大幅上升。通過推廣高（gāo）效（xiào）精密加工、淘汰在（zài）用低效精密加工、對低效精密加工進行高效再製造，以及對精密加工係統根據其負載特（tè）性和運行工況進行匹配節能改造，將對高效精密加工的發展帶（dài）來巨大的市場空間。
2）下（xià）遊需求廣泛，市場前景廣闊
精密加（jiā）工是風機、泵、壓縮機、機床、傳輸帶（dài）等各種設（shè）備的驅動裝（zhuāng）置，廣泛應用於（yú）冶金（jīn）、石化、化工、煤炭、建材、公用設施等多個行業和領域，量大（dà）麵廣，對於精密加工的需求保持持續（xù）穩定（dìng）。這些行業（yè）的景氣程度與國民經濟發展速度和固定（dìng）資產投資增長水平保（bǎo）持著高度的正（zhèng）向相關性，我國國民經濟的持續、快速發展、工業化（huà）水平的逐步提高為中小型精密加工行業（yè）的持續、快速發展提供了良好的基礎。
3）產業（yè）國際轉（zhuǎn）移
發達（dá）國家因勞動力成本等因（yīn）素（sù），逐漸將精密加工製造轉移至發展（zhǎn）中（zhōng）國（guó）家。目（mù）前，中國已經（jīng）成為世界精密加工的生產製造基（jī）地，多家國際知名精密加工製造商如 ABB、SIEMENS、GAMESA 等均（jun1）在中國設立了製造中心。而國內本土企（qǐ）業，受益於國內完整的產業（yè）鏈配套、技（jì）術人才（cái）和（hé）成本優勢等（děng），在精密加工產業的國際（jì）轉移中會分享到更多的（de）市場紅利。
歐盟、美（měi）國等發達國家從事傳統精密加工生產的企業呈現逐漸減少的趨勢，他們轉而從國外進口精密加工，這也給中國（guó）帶來（lái）了巨（jù）大的商機。中國未來可能成為世界精密加工的製造工廠。另外，其他（tā）發展中國家對精密加工（gōng）的需求量增長迅速，近幾年的經濟（jì）一直保持著高速增長，基礎設施建設以（yǐ）及相關製造業的快速發（fā）展形成了對精密加工產品的大量需求，也促進我國精密加工（gōng）產品出（chū）口。
（2）不利因素
1）我國整（zhěng）體技術（shù）水平與國際一流企業相比仍有一定差（chà）距
從全球精密加工市場的競爭格局來看，占主導地位的（de）仍是（shì）幾（jǐ）家大的跨國集團，國外先（xiān）進的精密加工製造企業普（pǔ）遍采用自動化程度高（gāo）的生產（chǎn）流水（shuǐ）線及加（jiā）工中心生產，生產效率和產品可靠性均較高。他們在（zài）大中型精密加工的技術上占有較（jiào）大的優勢。國內的精密（mì）加工行業近些年雖然通過合作、引進等方式來盡快（kuài）提升自己的製造水平，但在高效產（chǎn）品設計、工藝改進等相關學科普及較晚（wǎn），所能提供的科研人才和專（zhuān）業技術人（rén）才較為匱乏（fá），在絕緣材料、磁感材料等材料（liào）工業方麵也相對落後，與國際一流廠商相比仍有一定差距。
2）低端產品產能（néng）過剩導（dǎo）致的過度競爭
目前我（wǒ）國精密加工（gōng）製造業的行業集中度不高，企業規（guī）模普遍較小，抗風險（xiǎn）能力較弱。國家對能（néng）效標準的執行（háng）力度有（yǒu）所欠缺，並且大（dà）多數企業產品（pǐn）技（jì）術含量較低，產品結構不合理，大部分企業隻能生產（chǎn）普通中低端產（chǎn）品，大量產能集中在低端產品市場，產能過剩（shèng）導致（zhì）過度競爭（zhēng），不利（lì）於行業的（de）持續健（jiàn）康（kāng）發展。
4、行業發展趨勢
（1）高效節（jiē）能化
精密加工產品通過（guò）優化自身的電磁及結構設計、采用新（xīn）材料、使（shǐ）用新設備和運用（yòng）先進的製造工藝，降低精密加工的（de）銅、鐵、雜散以及機械損（sǔn）耗，提高能量轉化過程中的利用水平。精密加工產品，特別是中小型精密（mì）加工廣泛的設計工業的各（gè）個領域，其能源使用效率（lǜ）的提升對（duì）於節約電力資源、提高企業經濟效益和保護環境等方麵均（jun1）有重要的意義，是我國完成節能減排目標的重要途徑。
我國的經濟持續高速發展也使（shǐ）得我國已經成為了全球第一大能源消耗國。我國政府在哥本哈根會議期間承諾：“到 2020 年，中國單位 GDP 能耗和二氧化碳排（pái）放比 2005 年下（xià）降 40%-45%”。“十二五”規劃明確提出：在（zài）“十二五”期間，單位 GDP 能耗和二（èr）氧化碳排放分別降低 16%和 17%。中國在巴（bā）黎大（dà）會（huì）召開前提交的國家自主貢獻文件中，提出將於 2030 年左右（yòu）使二氧化碳排放達到峰值，並爭取盡早實現，2030 年單位國內生產總值二氧化碳排放比 2005 年下（xià）降 60%到 65%。麵向未來，中國將把生態文明建設作為（wéi）“十三（sān）五”規劃重要內容，落（luò）實創新、協調、綠（lǜ）色、開放、共享的發展理念，通過科技創新和體製機（jī）製創新，實施（shī）優化產業結構、構建低碳能源體係、發展綠（lǜ）色建築和低碳交通、建立全國碳排放交易市場等一係列政策措施，形成（chéng）人（rén）和自（zì）然和諧發展現代（dài）化建設新格局（jú）。
在能源生產、能（néng）源（yuán）輸送（sòng）和能（néng）源消費三個環節同（tóng）時采用有效措施提高能源利用（yòng）效率是在保持經濟持續發展的同時降（jiàng）低（dī）單位 GDP 的（de）能耗的唯一方（fāng）法。精密加（jiā）工用電量占全社會（huì）用電量的 70%以（yǐ）上。因此（cǐ），提高精密加工能效成為我國實現節能減排政策中的必（bì）要手段。精密加工及係統效率的提升已成為節能（néng）減排潛力最大的產業之一。國際上，各國政府和組織紛紛研究不同應用領域、不同工業部門的各種各樣（yàng）精密加工係統的節（jiē）能方（fāng）案（àn），製定節能（néng）導則（zé）、標準、法規，並開發相關綠色節能產品，如：IEC 統一全球的電動機能效和測試方法（fǎ）標準：歐盟的（de） EuroDEEM、美（měi）國 MMASTER 等精密加工係統節能平台，歐盟的生態（tài）設計計劃（huá）等。隨著我國積極推動和扶持高效精密加工及（jí）精密加（jiā）工係統節能（néng）工程的開展，以及史上（shàng）最嚴“環保法（fǎ）”的全麵推行，高效、超高效的中小型精（jīng）密加工、調速專用精密加工、永磁精密加工、精密加工係統（tǒng）節能等產（chǎn）品的（de）開發和綠色節能技術的應用已成精密加工產品發（fā）展的必然選擇。
（2）專業定製化
中小型精密加工行業下遊行業包括冶金、電力（lì）、石化、礦山、建材、市政、水利等（děng）多個領域。下遊行業提高自身能源利用效率和生產專業化的需求促使中小精密加（jiā）工行業為下遊客戶開（kāi）發出符合其自（zì）身特點的專業（yè）性（xìng）、高效性（xìng）的精密加工產品。中小型精密加工行業根據下遊（yóu）客戶的特（tè）點開發定製化的防爆（bào）精密加工、變頻精密加工、雙速精密加工等產品不僅（jǐn）有利於提（tí）高客戶的用電效率，而且有利於精密加工製（zhì）造（zào）企業強化產品研發能力形成核心競爭力，提高行業地位。
為了最大化的提升終端客戶的能源使（shǐ）用效率，中小型精密加（jiā）工生產企業不僅需要（yào）為水泵、風機、壓縮機製造商提供專業化的通用型號的精密加工產品還需要根據終端客戶的需（xū）求，參與到水泵、風機、壓縮（suō）機製造商的產品設計和研發過程中，根（gēn）據產品的（de）性能需求，為（wéi）其定製化設計和製造相適應的精密加工（gōng）產品。通過深入參與下遊產品的設計和研發，強化（huà）公司（sī）產品市場適應性的同（tóng）時進一步強（qiáng）化公司與下遊客戶（hù）的合作（zuò）關係，為鞏固和擴大公司產品的市場占有率提供有效的保障。
（3）智能自動化
目（mù）前，國際上先（xiān）進的精密加工係統已集成了診斷、保護（hù）、控製、通訊等功能，可實現（xiàn）精（jīng）密加工係統的自我診斷、自我保護、自我調速、遠程（chéng）控製等（děng）智能化、自動化操控。隨著我國（guó）裝備製造業向高、精、尖方向發（fā）展及工（gōng）業化、信息化兩化發展的融合，精密加工係統（tǒng）智能化發（fā）展（zhǎn）已成必然（rán）趨勢。針對工業領域使用的中小型精密加工係統，研究精密加工、負載、調速控製係統的合理匹（pǐ）配、優化設計及節能控製等技（jì）術，開發內反饋調速精密加工及係統、雙饋精（jīng）密加工節能控製裝置、相控（kòng）節（jiē）能控製裝置、精密加工係統能效分析及管理（lǐ）軟件等，實（shí）現精密加工係統控製、傳感、驅動等功能的集成設計製（zhì）造，滿足不同工況及負載特性的需求，已經被越（yuè）來（lái）越多的企業所接受（shòu）。
（4）集成一體化（huà）
隨著電力（lì）電子技術、計算機技術、微電子技術及控製理論的（de）發展和應用，中小型精（jīng）密（mì）加工（gōng）應用領域日（rì）益廣泛。為實現優質、高效和低成本的運行，中（zhōng）小型（xíng）精密加工在各種（zhǒng）不同的工（gōng）況下與計算機、精密加工控製器、功率變換器、傳（chuán）感器等諸多方麵連（lián）接，還往（wǎng）往要與後級的執行機構和負（fù）載（如（rú）各種機械、液壓、氣（qì）動裝置）整合起來。這樣，精密加工已不（bú）僅僅隻是一個零部件級的執行（háng）機（jī）構，而（ér）是一（yī）個可以實現預定功能的完整的（de）機電一體化係統。國際上，ABB、西門子（zǐ）、三菱等都已從精密加工（gōng）製（zhì）造企業發（fā）展為國際知名的精密加工及控製係統生產企業，其產品範（fàn）圍已從精密加工為核心（xīn），延伸到變頻器、軟啟動器等精密加工控製領域，體現出了較（jiào）大的技術和競爭優勢，占據了較大的市場份額。我國一些精密加工製造企業已開始關注並研究精密加工控製技術，在實現（xiàn）精密加工係統（tǒng）集成（chéng）、參數優化匹配及控製一體化等方麵進行了有益（yì）的探索並推出了較為成熟的產品。
原文地址：南京（jīng）CNC加工http://www.dlzxxx.cn/cn/info_15.aspx?itemid=654
