如何消除：CNC加工的刀紋

　　金（jīn）屬加工主要是依靠大型機械設備的精工細作，以達到需要（yào）的精度。CNC加工就屬於精密機械加工的主要方式（shì）之（zhī）一，但畢竟是機（jī）械操作，會（huì）在操作過程中（zhōng）出現偏差、刀紋等原因，導致加工產品的棄用或浪費，那CNC加工刀紋產生的原因有什麽呢?我們又可以采取什麽方式消除呢?為此，小編總結本文。

　　一、機床本身

　　主軸繞（rào）度（dù）和同（tóng）軸（zhóu）度誤（wù）差、軸承（chéng）之（zhī）間的同軸度誤差;各機床部件導軌的不均勻磨損和安裝質量以（yǐ）及傳動鏈各組成環節使用過程磨損引起的誤差。這些誤差將直接影響工件（jiàn）的精確度。

　　二、刀具

　　刀（dāo）具的不（bú）同種類，刀具的製造過程中產生的磨損，在切削過程中造成的（de）。

　　三、夾具

　　刀具和機床之間造成的位（wèi）置偏差也會因此造成切削的偏差。

　　四、定位

　　需要使用的工件（jiàn）不同的幾何要素是加工時的定位基準，若（ruò）選用的定位基準與設計確定的表麵尺寸、位置產生的偏（piān）差;

　　五、機床部件剛度

　　機床部件（jiàn）剛度如今尚未找到合適的計算方式（shì），還是通過實（shí）驗操作（zuò）測定機床部件剛度，接觸麵變形、摩擦力、低剛度零件、間隙等影響因素造成機床部件剛度較低的話，力度不足（zú）也會導致工件出現劃痕。

　　六、受熱影響

　　在（zài）精密加工和大（dà）件加工切割中，工件、刀具、機床之間（jiān）的（de）摩擦發（fā）熱導（dǎo）致變形，也會影響工件的加工情（qíng）況。

　　七、內應力

　　零（líng）件內部產生（shēng）的內部應力，會使工件金屬處於高（gāo）能為不穩定狀態，從而向低能位轉化，從而使工件失去原有的精確度。

　　CNC加工產生刀紋的原因（yīn）包括：機床本身之間的摩（mó）擦磨損、受熱;刀具（jù）的磨損;機械各部位之間的尺寸、位置產生的偏差，但這受（shòu）限於機械本（běn）身，可以通過（guò）調整、檢查（chá），日常（cháng）維護可以（yǐ）有效改善，但畢竟在操作實（shí）踐當中，產生刀紋的問題也是難以避免的。

　　CNC加工刀紋怎麽消除（chú）?若是精密小零件或機器安裝部位零件，表麵淺顯的（de）刀紋，一台磁力拋（pāo）光機(磁力研磨機)設備研磨15分（fèn）鍾便可（kě）以達到拋光效果。目前，磁力拋光機包括單機小型（xíng）磁力拋光機、平移式拋（pāo）光機。