南（nán）京糖心影视：加工氧化（huà）鋯陶瓷的CNC加工廠

水溶性環氧樹脂的氧化鋯陶瓷凝膠注模成（chéng）型

20世紀90年代初，美（měi）國國（guó）家重點實驗室教授發明了（le）陶瓷材料（liào）的（de）凝膠注（zhù）模(gel-casting)成型技術，該技術（shù）作為一種獨具特色又極具前景（jǐng）的新型陶（táo）瓷成型工藝而受（shòu）到廣泛關注，能得到組織均勻、高密度、高強度和淨尺寸的坯體材料（liào）。凝膠注模通常采用非水基和水基2種凝膠體係，出於綠色和環保的考慮，非水基凝（níng）膠體（tǐ）係已逐步被水基凝膠體係所取代。普遍使用的水基凝膠（jiāo）體（tǐ）係為丙（bǐng）烯酸酯體係和丙烯酰胺體係，而丙烯酸酯類單體（tǐ）在水（shuǐ）中的溶解度偏低，丙烯酰胺凝膠體係毒性大，因此這2種體係（xì）都無法滿足工業化應用的需求。

氧化鋯陶瓷具（jù）有高強度、高硬度、高彈性模量和化學穩定性好等優良性能，在（zài）催化劑、高溫固態（tài）燃料電池和耐火（huǒ）材料以及生物材料等方麵都有廣泛的應用前（qián）景。對（duì）ZrO2凝膠（jiāo）注模成型的（de）研究以丙烯酰胺凝膠體係居多，而丙烯酰胺凝膠體係毒性大，並（bìng）且ZrO2陶瓷粉末（mò）的分散性差，難以形成流動性較好的漿料。近年來，有人利用天然大分子在物理或化學變（biàn）化時形（xíng）成的凝膠進行陶（táo）瓷凝膠注模（mó）成型（xíng），如利用瓊（qióng）脂糖製備ZrO2陶瓷，利（lì）用明（míng）膠製備出強（qiáng）度為8 MPa的氧化鋁陶瓷生坯，采用殼聚糖注凝成型氧化鋯和氧化鋁陶瓷，采用無毒的瓊（qióng）脂凝膠注模（mó）成型ZrO2陶瓷。

氧化鋯陶瓷
有哪些CNC機床可以（yǐ）加（jiā）工氧化鋯陶瓷

上述方法得到的成型坯體強度（dù）均（jun1）不高。采用菜膠（jiāo）注凝成型ZrO2陶瓷，固相的（de）體積分數不（bú）到30%。將水溶（róng）性環氧樹脂應用於ZrO2和SiC的凝膠澆築成型，ZrO2漿料的固相體積分數高達53.7%。海（hǎi）因環氧樹脂作為（wéi）水溶性環氧樹脂的一種，具有（yǒu）毒性低、成本低、水溶性好（hǎo）和強度高等優點，用於結構陶瓷的凝（níng）膠（jiāo）注模成型有較好的應用（yòng）前景。

采用海因（yīn）環氧樹脂體係，獲得強度高達43.4 MPa的氧化鋁（lǚ）陶（táo）瓷生（shēng）坯，采用相同體係製備出強度高達77.8 MPa的鋯鈦酸鉛壓（yā）電陶瓷（cí）。而利用海因環氧樹脂製備氧化鋯陶瓷（cí）的研究還很少，因此，本文選用低分子量（liàng）的聚丙烯酸銨(NH4PAA)為分散劑，水溶性海因（yīn）環氧樹脂作為凝膠劑，3，3-二氨基（jī）二（èr）丙胺(DPTA)為（wéi）固（gù）化劑，通過ZrO2－海因環氧樹脂體係的凝（níng）膠注模成（chéng）型及無壓燒結製備氧化鋯陶瓷，研究分散劑含量和固相含量對漿料（liào）的（de）流變性能以及生坯（pī）與燒結（jié）樣品性能的影響，對於采用無毒凝膠注模成型工藝製備性能優良（liáng）的ZrO2陶瓷具有（yǒu）重要的指導意義。

結論

海因環氧樹（shù）脂和分散（sàn）劑NH4PAA以及去離子水和ZrO2粉末組成的漿料，當其（qí）中分散劑的質量分數為0.8%，海因環氧樹脂質量分數為8%，固相體積（jī）分數為50%時（shí），獲得黏度為0.46 Pa/s (剪切速率為100s&minus1)的適合澆注的低粘（zhān）度ZrO2陶瓷漿料。凝聚注（zhù）模成型的ZrO2陶瓷生（shēng）坯中顆粒之間結合緊密,結構均勻，致密性好，生坯強度達到61.05 MPa，完全滿足機械加工的強度要求。

凝膠（jiāo）注模成型的ZrO2陶（táo）瓷生坯經1500 ℃燒結，製得的（de）氧化鋯陶瓷的（de）抗彎強度達672.52 MPa，相對密度為98.26%，以t-ZrO2為主。