南京緊固件精密加工：緊固連接件冷成型之路

歲月更迭，經過2年多的（de）建設，克服了（le）疫情等一係（xì）列不利因素後，位於（yú）雨花經開區的中機（jī）申億（yì）檢驗檢測及高端零部件智能製造生產（chǎn）基地項目如今已正式投（tóu）入運（yùn）營。

對投資建設運營方湖南申億精密（mì）零部件股份有限公司來說，這個全新的項目自誕生之初，就自帶（dài）“高、新、智”基因，肩負起顛覆行業現狀、填補湖南省內行業空白的重任。

從最初（chū）的高起點謀劃設計，到背負起申億精密創新發展的（de）願望，再（zài）到以智能製（zhì）造為主的智慧工廠的呈現，無一（yī）不在（zài）講述著這個緊固（gù）件項目的重要性（xìng）。

這個項目究竟是怎樣（yàng）一（yī）種創舉？申億精密是如何一步步成（chéng）長（zhǎng）為國內緊固件行業的（de）先行者（zhě）？智慧工（gōng）廠又將如何引領行業風向？走進申億精密高端裝備零部件智能製造工廠，這些問題都能一一得到解答（dá）。

一次顛覆行業的嚐試
從熱鐓到冷鐓

緊固連（lián）接件是人類發明最早的古老（lǎo）零部件，是（shì）機械工業不可或缺的關鍵基礎零部件。

在工業文明的發展進程中，人類對金屬冶煉技術（shù）的得心應手，加上機械設備不斷更新迭代，鍛造（zào）緊固件的工藝也變得豐富多元（yuán），熱（rè）鐓、溫鐓、冷鐓都是當下主流（liú）工藝。

進入新時代後，緊（jǐn）固件行業（yè）發展麵臨著環境和市場的雙重變化（huà）。

先看國內環境，我國“雙碳”戰略的提出，持續刺激企業轉型升級，通過減少單件產品能（néng）源消耗量，從而減少碳排放，提高生產質量。

再看市場變化，近年來，我國打造的大國重器挺起民族脊梁，而大國重器越大，零部件（jiàn）也相應越大。如果采取傳統熱鐓工藝鍛製大（dà）型緊固件，不（bú）僅高能耗、質量不穩定、效率低，而且人工幹預度高，材料利用率低。

“在可見的未來，大規格緊固（gù）件的需求將不斷增多，而且是（shì）個性化、定製化的。”麵對客觀現實，2020年，申億精密董事（shì）長王凱波萌生了一個想法：通（tōng）過運用冷鐓（duì）工藝來實現大規格緊固（gù）件的生產製（zhì）造。

此（cǐ）前，行業內鍛（duàn）造大規格緊固件主（zhǔ）要是熱（rè）鐓完成，即把材料加熱後衝壓成型，一致性差（chà）、效率低、能耗高。冷鐓工藝主要常見（jiàn）於標（biāo）準化的小規格緊固件的生產，材（cái）料無需加熱，直接通過外力使材料物理變形，能耗低（dī），損耗（hào）也少，效率高。

這意味著，申億精密要走的是一條“人煙稀少”的道路，是一（yī）條自我創造的艱辛之路，沒有同行者，更沒有引路人，一切都要自己摸著石頭過河，走進緊固件行業的那片“無（wú）人區”。

利（lì）用冷鐓工藝規模化生產（chǎn），以保證產（chǎn）品的一致性，關鍵在於模具。

讓想法落地，才有可能趨向成功；讓規劃付諸行動，才有可能夢想成真。

說幹就幹，申億精密從公司抽調了十餘名技術骨幹組建了設計研發團隊（duì），自主設計模具，並由經驗豐富的工程師擔（dān）任負責人。

項目（mù）剛啟動時，外界對此有異議，有疑問（wèn），更有人從旁勸阻，“做這個投（tóu）資太大，風險太高”“繼續搞傳統模式，也有飯吃”。麵對如此種（zhǒng）種聲（shēng）音，申億精密（mì）負責人斬釘截鐵（tiě）：“要麽不做，做就要做成行（háng）業製高（gāo）點。”

設計一個模具（jù），要考慮氣流、壓力、溫度（dù）等多重因素對模具的影響，什麽（me）材料更耐磨（mó）、抗（kàng）衝擊（jī），適合大規（guī）格緊固件生產（chǎn），都要一一去試驗。

“試驗就是一個不斷試錯的過程（chéng），許（xǔ）多意（yì）料之（zhī）外的問題不斷（duàn）發（fā）生。”負責人回憶起研發過程，當初的碰壁景象曆曆在目。但（dàn）經過7個月的反複嚐試（shì），申億（yì）精密不（bú）僅（jǐn）設計出了合適的模具，並不斷將模具（jù）升級（jí）迭代，如今已是第四代。

一位標準（zhǔn）製定（dìng）的主力
從引進到自製

從一個想法到（dào）一個團（tuán）隊，再到一個項目（mù），申億精密的願望變得飽滿，也變（biàn）得觸手可及。2021年底，申億精密投資15億元建設中機（jī）申（shēn）億檢驗檢測及高端零部件智能製造生產基地（dì）項目。這是申億（yì）精密在雨花（huā）經開區的第三（sān）次投資（zī）。

從雨花經開區（qū）智新路拐入上述項目，是（shì）申億精密建設的檢驗檢測中心，一樓擺（bǎi）放著十餘台2米多（duō）高的設備。全省唯一一台的“500T萬能材料試驗機”更是讓（ràng）人眼前（qián）一亮，主要用於金屬材料的拉伸、壓縮、彎（wān）曲、剪切等試驗，最大拉力達500噸。

此前，在關鍵零部件領域，核心基礎材料、先進製造工藝和安全可靠性等共性技（jì）術缺乏標準（zhǔn）應用（yòng）研究（jiū）的統一平台，且國內長期簡單引進、引用（yòng）國外技術標準，缺乏獨立自主的試驗驗證，標準化技術（shù）匱乏。

麵（miàn）對現實和困（kùn）境，申億精密借助（zhù）自身積攢的深厚產業基礎和強大研發實力持續在努力，在突（tū）圍。

2019年（nián），申億精密與中機生產（chǎn）力促進（jìn）中心合作共建了檢驗檢測平台——中機（jī）申億檢測中心，並協（xié）同國家（jiā）標準創新基地驗證分（fèn）中心平（píng）台建立“標準、檢測、認證”三位一體的機械設備及零部件第三方檢測中心（xīn），不僅提供專業檢測服務，還致力於先進（jìn）製（zhì）造工藝及（jí）關鍵零部（bù）件應用驗（yàn）證、國（guó）家級標準驗（yàn）證檢驗等（děng）一體化服務（wù）。湖南中機申億（yì）檢測技術有限公司也被認證為“湖南（nán）省產業技術基礎公共服務平台”。

作（zuò）為標準件行業服務模式引領者，中機申億檢測中（zhōng）心瞄準（zhǔn）核心零部件和工程機械領域檢測標準化方（fāng）向，為區域（yù）製造業（yè）轉型升級和新興產業戰略布（bù）局提供技術（shù）研發、技術服務、產（chǎn）業孵化、人才（cái）引育（yù）等全（quán）鏈條、綜合性支撐。

這個（gè）投資5000萬元的檢驗檢（jiǎn）測中心，經過幾（jǐ）年發展，現有國際一流設備400餘台套（tào），檢測能力在國內名列前茅。

2020年，申億精密推出了自主研發的金相自動識別與分析係統，實（shí）現（xiàn）了金相組織的智（zhì）能檢測，能自動識別多種常見的金相（xiàng）組織，識別率逾（yú）95%，定量評級正確率優於99%，還能（néng）延長產品使用壽命，處於國內領先水平。

申億機（jī）械應用研究院則依托國家技術標準創新基地平台，打造了國家技術標準創新（xīn）基（jī）地標準件驗證分中心、湖南省工程機械緊（jǐn）固（gù）件連接技（jì）術協同創新中心、湖南申億零部件質量監督檢（jiǎn）測中（zhōng）心（xīn）等技（jì）術創新平台等多個科研創新平台。

公司是（shì）國家緊標委（wěi）委員單位，擁有專業技術委員2人，先後參與多項國際標準、國家標準和團體標準製修訂。

申億精密之所以能夠多次參與國際標準修訂，企業負責人表（biǎo）示，一是（shì）申億（yì）深耕緊固件行（háng）業（yè），熟悉市場客戶個性化需求；二是企業產品體係豐富，涉及40多個大類、數萬種產品；三是申億通過整理、匯集各類（lèi）產品樣件，加（jiā）以判斷分析，並形（xíng）成預防和處置方案，建立了失效產品資料庫，所以能夠有實力在（zài）國際標準製（zhì）定時發表中國聲音。

一個引領全國的工廠
從製造到智造

對（duì）申（shēn）億精密來說，用最低的成本、最高的（de）效率為（wéi）市場提供最好的產（chǎn）品，就是建設上述項目的初（chū）衷。

為了實現這（zhè）個目標，申億精密試圖打造一個可實現柔性製造和敏捷生產的“燈塔工廠”。一台設備就是一條產線，采用工藝集成的先進模式進行全封閉式生產，這不（bú）僅在申億精密是頭（tóu）一回，更是行業內首個“吃螃蟹的人”。

處於項目B棟的智慧工（gōng）廠，車間布局采用產（chǎn）線全閉環設計，分為三個區域：冷鐓成形區、產品暫存區和熱處理區。

當（dāng）中最打（dǎ）眼的當屬一台超大冷成型機。這台型號為（wéi）“HBF-536UL”的多工位零件冷鐓（duì）成型機，鐓鍛力850噸，為（wéi）全球首台，一舉將冷成型產品（pǐn）由單件重（chóng）量2200克提升到5000克。冷鐓機中內（nèi）嵌的成套模具全部由申億精密自主研發（fā）設計。

“這台冷鐓（duì）機可生產直徑達42毫（háo）米的杆類零件（jiàn），一分鍾設計產能60個（gè），產品將廣泛用於塔機（jī）、風電、高（gāo）鐵和核電等關鍵部位。”申億精密智慧工廠有關負責人介（jiè）紹，與既有分步式生（shēng）產方式比（bǐ）較，該設備（bèi）占地麵積（jī）僅僅為20%，能耗（hào）降低了70%，用工15%，而單位時間產出（chū）高出8至10倍，極大地（dì）提高了（le）單（dān）位麵積產出效率，材料利用率提高8%。

位於智慧工廠北部的馬紮克智能機床，可實現複（fù）雜（zá）零件（jiàn）的一次性加工成型，零件尺寸直徑（jìng）可達0.5米，加工長度可達2.5米（mǐ），精度比同類產品提高（gāo）兩個等級。

筆（bǐ）者走訪發（fā）現，申億精密智（zhì）慧工廠的“智慧”遠（yuǎn）遠不止體（tǐ）現在設備上。

整個智（zhì）慧工廠生產全過程的每一個環節都在監控當中，通（tōng）過傳（chuán）感（gǎn）器采（cǎi）集（jí）產程中各項指標，通過（guò）網絡傳輸（shū）到（dào）控製中心進行實時（shí）監控，保證了設備的正常運行和產品的質量一致性，同時也邁出申億精密數字（zì）化轉型的重要一步。

此（cǐ）外，在同一個車間裏完（wán）成從材料到成品（pǐn）的全流程，各生產區間的產品轉運和工（gōng）藝鏈接由智能AGV完成，優化了轉運動線，降低工人（rén）勞動強度，提高了產出效率，充分實現了產線最短、效（xiào）率（lǜ）最高（gāo）的目標。

值得一提的是，申億（yì）精密車間頂（dǐng）部（bù）還采用了太陽能光伏發電技術，餘熱循環再利用，外牆也采用環保輕質材料，降低了能源消耗，實現節能降碳綠色生產。

申億精（jīng）密負責人表示，申（shēn）億要（yào）建設的是（shì）一個世界一流的企業，一個技術領先（xiān）、品質穩定、節能高效可持續發展的新型零部件製（zhì）造領域的燈塔工廠，一個運用模擬仿真、數字孿生、智（zhì）通網聯、新能源技術的企業典範，用科技（jì）的力量（liàng）引領行業進步，促進行業的整體提升。

一次無悔入（rù）園的選擇
從進口到國產

自進駐雨花經開區以來，申億精密一直致力於做一件事：自主研發，實現進口緊固（gù）件的國產（chǎn）替代。

此前，高端緊固件30%仍依賴進口，尤其是用於核電、高鐵上關鍵緊固件仍受（shòu）製於人，不能（néng）自主可（kě）控（kòng）。

多年來（lái），申億精密依托以申億研（yán）究院為核心的團（tuán）隊，經過多年（nián）不懈探（tàn）索和自主研發，已實現工程機械關鍵部位的關鍵核心緊固件（jiàn）進口件（jiàn）替代，配套率超過90%。

當前，申億精密正在（zài）承擔實施（shī）工信部立項的“裝備用高性能緊固件產品開發”和“重點緊固件產品、工藝‘一條（tiáo）龍’應（yīng）用示範方向”兩項重大攻關項目。

申億精（jīng）密提供（gòng）的產品廣泛（fàn）運用於工（gōng）程機械、航（háng）空航天、高鐵橋梁等重點領（lǐng）域，在鑄造全球最大（dà）噸位履帶起重機、全球首（shǒu）台永磁電機驅動盾構機等“大國重器”過程中提供了高性（xìng）能（néng）緊固連（lián）接件解決方案。

一個個產品案例、一個個應用場（chǎng）景，一個個研發項目，更在（zài）見證著申億精密的創新實力和為湖南發展（zhǎn）作出（chū）的巨大貢獻。

而雨花經開區對申億精密的全方位支持和精準幫扶（fú），更讓企業卸掉包袱，輕鬆上陣。

你看，形式（shì）很多樣，線下走訪、線上聯絡，不敢鬆懈；

你看，服務很多元，既承擔土地報建、項目申報等服務，也提供疫情防控、市場渠道開拓等指導；

你看，辦事很高效（xiào），既幫助申億完成兩（liǎng）項政策申報，牽線銀行、解決企業資金需求，又促成申億精（jīng）密與中（zhōng）建三局集團戰略合作。

從申億精密的熱情介紹可以（yǐ）看出，多年來，申億精（jīng）密願意在雨花經（jīng）開（kāi）區紮根深耕，不斷給園區投出“信任票”；園區也持續用真心和貼（tiē）心服務企業，換來企（qǐ）業與園區同（tóng）生共長的繁榮景象。

如今，中機申億檢驗檢測及高端零部件智（zhì）能製造（zào）生產基地的正式（shì）投產，也讓雨花經開區的（de）未來有（yǒu）了更多憧憬和想象空間。

我們能夠期待（dài）的是，未來會有更（gèng）多像申億精密一（yī）樣的企業進駐園區，共同肩負起打破國外壟斷，實現產品資源自（zì）主可控，實現（xiàn）中國製造領先世（shì）界的夢想。