精密醫療器件定（dìng）製化（huà）加工：“科技型中小（xiǎo）企業技術創新應用示範項目”

　　近（jìn）日，北京理工（gōng）大學重（chóng）慶創新中心與重（chóng）慶摩方精密科技有限公司聯合（hé）獲批（pī）國家重點研發計劃“科技型中小企業技術（shù）創新應用示範項目”。

　　據（jù）介紹，此次獲批項目為“麵向精密醫療器件的微納增減（jiǎn）材協同製造（zào）技術及應用（yòng）研究”，主要針對精密醫療器件微型（xíng）化、複雜（zá）化、定製化的發展趨勢，及對高精度、跨（kuà）尺度、複雜三維結構的高效低成本製（zhì）造技術的迫切需求，結（jié）合北理工重（chóng）慶創新中心飛秒激光技術和摩方精密（mì）微（wēi）納3D打印技術，通過增材、減材協同製造模式，實（shí）現兩種技術的（de）優（yōu）勢互補，並最終實現以給藥微針為代表的個性化精密醫療器件的小批量製造應用（yòng）示範。

　　據（jù）了解，圍繞此次獲批（pī）項目，雙方將協（xié）力開發飛秒激光高精準（zhǔn）定向複合微（wēi）細製孔技術，以實現醫療器件高效率、高質量、大幅麵一致性的飛秒（miǎo）激光精密製孔。

　　同時，雙方還將（jiāng）共同研製跨尺度（dù）微（wēi）納3D打印設備（bèi），完成光-熱雙固化體係打印（yìn）采集及個性化醫療器件打印檢測（cè）與應用示範，最終形成複雜微結構的構建的增、減材協同製造成套技術，並以給藥微針為代（dài）表案例，進行複雜微結構精密醫療器件的製（zhì）造應用（yòng）研究，實（shí）現該類（lèi）器件的高精度、高效製造（zào），以促進微（wēi）型醫療器械領域產（chǎn）業化發展。

　　在此之（zhī）前，作為（wéi）目前全球唯一2μm精度3D打（dǎ）印技術解決方案（àn）的供應商，摩方精密掌（zhǎng）握的微納3D打印技術，為複雜三維微結構精密醫療器件的製造提供（gòng）了全新的途（tú）徑，但該技術應用於（yú）精密醫療（liáo）器件（jiàn）製造還麵臨兩大（dà）難題（tí），包括殘餘未固化材料堵塞，及增材製造逐層成型的構建方式，這對於器件特定表麵粗糙度帶（dài）來影響。

　　飛秒激光加工具有材料適用性廣、三維（wéi）高精度等特點，是高深徑比高質量微孔/通道的理想加工工具之一。國內科研團隊及企業開發的激光裝備均是（shì）通用裝備，僅適用於（yú）常規微孔加工。

　　為解決上述難題，摩方精（jīng）密與北理工重慶創新中心（xīn）達成了強強聯手。

　　在（zài）重慶，校企合作（zuò）也產生“1+1”>2的化學反應。以兩江（jiāng）協同創新（xīn）區為例，這裏已建成國家電網（wǎng）電池儲能技術實驗室共享(重慶)實驗室、藥（yào）科大重慶研究（jiū）院（yuàn）藥學實驗動物中心、超精（jīng）密增材製造共享服務平台等多個（gè）協同創新平台（tái），累計推動高校科研院所與長安汽車、中汽研、鐵馬工業等企（qǐ）業開展產學研（yán）合作190餘項，僅（jǐn）去年，就（jiù）新增科技成果轉移轉化近100項，華東師範大（dà）學重慶研究院和北京理工（gōng）大學重慶創新中心（xīn）成功獲批市（shì）級技術轉移示範機構，明月湖產學研合作基地獲批川渝（yú）產學研合作創（chuàng）新（xīn）示範基（jī）地。