數據（jù）可視化監控：原來數（shù）控機床（CNC精密加工）聯網（wǎng）管理這麽簡單？

全（quán）球化是製造業未來發（fā）展的必然趨勢，通（tōng）過網（wǎng）絡使製造業相關的生產商、供應商及客戶聯係在一（yī）起。同時對數控機床的生產、加工製造企業的遠程監控和服務能力提出了更高的要求。網絡化將（jiāng）數控機床的加（jiā）工、監控、診斷、維（wéi）修和服務等功能（néng）集中於（yú）一體，作（zuò）為（wéi）製造業的（de）母機，數控機（jī）床將成（chéng）為整個製（zhì）造網絡中的一個節點，最大限度（dù）的縮（suō）短產品的設計和製（zhì）造周期，服務和響（xiǎng）應時間。

數據可視化監控
實時監控機（jī）床的加工狀態，對監控數據進行實時存儲
提供準確的設備OEE分析，指導（dǎo）工藝優化
與刀具管理係統（tǒng）完美集（jí）成（chéng）

數據可視化監控

數據管理
控製軸/主軸數據：進給（gěi）倍率、速度、軸位置數據（jù）、主軸轉速/負（fù）載（zǎi）
程序數據：當前執（zhí）行程序（xù）名、執行程序內容、機床程序信息
文件數據：軸相關參數和（hé）設定值、宏變量、P代碼
刀具數據：刀具偏（piān）移值、補償值，刀具壽命
控製器數據：PLC控（kòng）製係統數據訪（fǎng）問
係（xì）統數（shù）據：係統信息、CNC狀態、報警信息、診斷號

數據管（guǎn）理（lǐ）

NC 程序傳輸和（hé）管理
通過安裝在機床上的網關進行NC程序傳輸
支持FTP傳輸和Windows文件夾共享模（mó）式
傳輸日誌（zhì）記錄
提供API接口（kǒu）供第三方係統集成

NC程序傳輸和管理（lǐ）

結合RFID的刀具參數傳輸
刀具房部署讀（dú）寫服務（wù）器，負責（zé）采集（jí）對刀儀的測量數據
刀（dāo）具數據庫儲存每一把組裝刀具（jù）所對應的刀庫、刀位（wèi）及刀具補償參數（shù）
對刀完成後由讀寫服務器將刀具數據寫入安（ān）裝在每一把刀具的刀柄中的RFID
刀具被派送至（zhì）機床端
物聯網網關讀取刀具中的RFID數（shù）據
物聯網網關通過信息終端提示操作工將刀具正確安裝（zhuāng）到機床對應刀（dāo）位
刀（dāo）具安裝完畢（bì）由物聯網網關將刀具參數寫入CNC
在機床的生（shēng）產過程中網關實時讀取機床生產數據並統計刀具使用信息
網（wǎng）關將生產數據傳輸至車間MES服（fú）務器、實現看板和生產數據分析
當刀具卸刀後（hòu）清空刀具RFID中的參數和記錄

刀具參數傳輸管理架構

實際收益
節省從對刀儀測量刀具數據到數據寫入機床（chuáng）所需的人工和時間
有效防止人員在刀具（jù）數（shù）據管理、寫入等操作中可（kě）能產生的錯誤
防止（zhǐ）操作員在（zài）設備裝刀過程中可能發生的錯誤（wù）
實現刀具（jù）數據的集中管理（lǐ），實現整個生產流程的數字（zì）化
實現工業4.0標準下的係統（tǒng）集成，更優地管理刀（dāo）具數（shù）據
綜上所述，機床聯網項目（mù）的建設，是推行數字化製造技術的基礎，對數字化工（gōng）廠的建設起（qǐ）到舉足輕重的作用。