工作中的趙晶。 （圖片由受（shòu）訪者提供）
見到（dào）趙晶時，身穿藍色工裝的她在一台儀器上（shàng）手摸著前方按鈕，眼（yǎn）睛像被吸住了似的盯著按鈕旁邊的屏幕，那一刻（kè），這（zhè）位北疆（jiāng）工匠已進入到忘我的工作（zuò）狀態了。
參加工作第20個年頭的她，把產品加工精度從毫米（mǐ）級提升到了（le）微米級。
作為新（xīn）時期知識型、技能型女性，趙晶在一係列主戰裝備型號項目工程的研製中作出了突出貢（gòng）獻，她（tā）先（xiān）後攻克多個精密加工（gōng）技（jì）術難點，完成技術攻關70餘項，帶領所在（zài）大師工作室成員（yuán）完成技術革新、合理化建議百餘項，申報國家（jiā）專利7項，創造經濟效（xiào）益（yì）2000餘萬元。
一次，趙晶所在車間接到任（rèn）務，要在極短的（de）時間趕（gǎn）製出（chū）一批備（bèi）件，專門用於（yú）國家級某型號試驗項目。這批（pī）備件對（duì）精度要求極高，設計加工精度要達（dá）到0.005毫米，而當時普遍的加工精度（dù）為0.03毫米，任務急，難度大，沒有人敢於接下（xià）這個任務，趙晶主（zhǔ）動（dòng）請纓（yīng），她反複揣摩，一次次試（shì）製，一遍遍研究產品參數、琢（zhuó）磨加工方法（fǎ），經（jīng）過五天四夜的連續奮戰（zhàn），最終（zhōng）成功（gōng）消除了（le）加工中的不穩定因素，順利完成生產任務（wù），產品一次合格率達到100%。
在國家某重點裝備項目試（shì）製的關鍵時期，趙晶率領工作室成員連破十（shí）餘項加工難題。為了探索最優最好的加工方案和策略，她白天（tiān）在機（jī）床上實驗各種編程方法、刀具選配、切削參數，晚上在電腦前反複驗（yàn）證（zhèng）、仿真，最終確保該型裝備順利實現定型（xíng）批量生產。
綜合（hé）傳動裝置是為適（shì）應（yīng）我國軍隊裝備現代化建設，追（zhuī）趕（gǎn）世（shì）界軍用履帶傳動裝置發展潮流而研發製造的關鍵部件，該傳動裝置主要用於50-55噸（dūn）級主（zhǔ）戰坦克以及外貿坦克的選配傳動裝置。自開始批量生產，產品質量不穩定，台架試驗時故障繁多，一次合格率僅為31%。為了（le）徹底攻（gōng）克此難關，趙晶帶（dài）領大師（shī）工作室成員開展項目（mù）攻關，通（tōng）過創新裝配方法（fǎ）、改變加工思路、規範操作流程，最終穩定了綜合傳動裝置的產品質量，有效減少了重複拆裝次數，推動了綜（zōng）合傳動裝置（zhì）的係列化批量生產（chǎn），有效保證綜合傳（chuán）動裝置的產品質量，經核算，此項目一次交檢合格率提升（shēng）到（dào）96%。
趙晶對自己有個要（yào）求，無論是加工定型產品還是第一次試製的產品，零件質量是必保的（de）紅線。編程、調試、裝夾、測量，哪怕爛熟於心的操作，她（tā）也全神貫注（zhù）。她把需要注意的事項列成一張表，逐項確認，確保每一個零件的加工質量，並把這種方法傳（chuán）授給工友和徒弟，號召（zhào）全體操作者開展“質量提升，管控（kòng）有我（wǒ）”行動。
液壓傳操（cāo）部件精密加工是我國重型裝甲車輛加工製造的核（hé）心難（nán）題（tí），趙晶大膽思考，小心驗證，時常徹夜難眠，每張（zhāng）圖紙的細節像放電影一樣在她的腦海中一遍遍回放。一旦有了靈感，她立馬起身，記（jì）錄在筆記本上。多年的加工經驗最（zuì）終練就了（le）薄壁加工和套類（lèi）零部件高精度加工的絕活。以她名字命（mìng）名的《趙晶集成刀夾鋼製螺紋（wén）套成（chéng）形加工操作法》，在保證（zhèng）設（shè）計精度的同時，將（jiāng）零件的產品合格率提高到99.7%，該操作法在第六屆兵器工業集團創新大賽中（zhōng）被評為先進操作法（fǎ）。
憑借“精密加工”這一絕活，多年（nián）來，趙（zhào）晶先後（hòu）攻克了30餘個型號、數百種零件的加工難題。在某重點裝備液壓件製造過程中，趙晶完成多個瓶頸問題的攻關任務，在行業內首次實現該類結構試製加工，該型裝備榮獲國防科技進步一等獎。她（tā）參與的《一種加工螺紋鋼套的（de）雙刀位刀夾裝置》等7項專利獲得國家授權。
趙晶是黨的十九大、二十大代表，一機集團數控車工高級技師。她是中國（guó）兵器工業集團關鍵技能帶頭人（rén）,國家級技能大師工作室領辦人,享受國務院政府特殊津貼專家（jiā），先後榮獲“中華技能大獎”“全國技術能（néng）手”、全國“三八”紅旗（qí）手標兵、“全國青（qīng）年（nián）崗位能手”“中央企業百名傑出工匠”“北（běi）疆工匠”等榮譽稱號。（內蒙古日報•草原全媒記者 格日勒圖）
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