CNC精密加工零件的操作過程 基礎的（de）入門新手知識

主要（yào）講解（jiě）加（jiā）工中心操作麵板（bǎn）上各個按鍵的功用，使學生掌握加工中心的調整及加（jiā）工前的準備工作以及（jí）程序輸入及修改方法。最後以一（yī）個具體零件為例，講解了（le）加工中心加工零件的基本操作過程，使學生對（duì）加工中心的操作有一個清（qīng）楚的認識。
一、加工要求
加工如下圖所示零件。零件材料為LY12，單件生產。零件毛坯已加工到尺寸。
選用設備：V-80加工中心
二、準（zhǔn）備工作（zuò）
加工以前完（wán）成相關準（zhǔn）備工作，包括工藝分（fèn）析及（jí）工（gōng）藝路線設（shè）計、刀具及夾具的選擇、程序編製等（děng）。
三（sān）、操作步驟及內（nèi）容
1、開機，各坐標軸（zhóu）手動回（huí）機床原點
2、刀具（jù）準備
根據加工要求選擇Φ20立銑刀（dāo）、Φ5中心鑽、Φ8麻花（huā）鑽各一把，然後用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設為T01，用鑽夾頭刀柄裝夾Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽，刀具（jù）號設為T02、T03，將（jiāng）對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號（hào）設為T04。
3、將已（yǐ）裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放（fàng）入刀庫，即（jí）
1）輸（shū）入“T01 M06”，執行
2）手動將T01刀具裝上主軸
3）按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫
4、清潔工作台，安裝夾具和（hé）工件
將平口虎（hǔ）鉗清理幹淨裝在幹淨的工作台上，通過百分表找正、找平虎（hǔ）鉗，再將工件裝正在虎鉗上。
5、對刀，確定並輸入工（gōng）件坐標係（xì）參數
1）用尋邊（biān）器對刀，確定X、Y向的零偏值，將X、Y向的（de）零偏值（zhí）
輸入（rù）到工（gōng）件坐標係G54中，G54中的Z向零偏值輸為0；
2）將Z軸（zhóu）設定器安放在工件的上表麵上，從刀庫中調出1號刀具（jù）裝上主軸（zhóu），用這把（bǎ）刀具確定工件坐標（biāo）係（xì）Z向零偏值，將Z向零偏值（zhí）輸入到機床對應的長度補償代碼中（zhōng），“+”、“-”號由程序中的G43、G44來確定，如程序中長度補償指（zhǐ）令為G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機床對應的長（zhǎng）度補償代碼中；
3）以同樣的步驟將2號、3號刀（dāo）具的Z向零偏值輸（shū）入到機床對應的長度補償代碼中。
6、輸入加工程序
將計算機生成好的加工程序通過數據線傳（chuán）輸到（dào）機（jī）床數控係統的內存中。
7、調試加工程序
采用將（jiāng）工件坐標係沿+Z向平移即抬刀運行的方法進行調試。
1）調試主程序，檢查3把刀（dāo）具是（shì）否按照工藝設計完（wán）成換刀動作；
2）分別（bié）調試與3把刀具對應的3個子程序，檢查刀（dāo）具動作和加（jiā）工路徑是否正確（què）。
8、自動加工
確認（rèn）程（chéng）序無誤後，把工件坐標係的（de）Z值恢複（fù）原值，將快速移動倍率開關、切（qiē）削進（jìn）給倍率開關（guān）打到低檔（dàng），按下數控啟動鍵運行程序，開始加工（gōng）。加工過程中注意觀察刀具軌（guǐ）跡和剩餘移（yí）動距離。
9、取下工件，進行檢測
選擇（zé）遊標卡（kǎ）尺進行尺寸（cùn）檢測，檢測完後進行質量分析。
10、清理加工現場
11、關機