精密加（jiā）工技術：CNC加工中心操機全（quán）流（liú）程分享


01 精密加工開機準備
機床在每次開（kāi）機或機床按（àn）急停複位後，首先（xiān）回機床參考零位（即回零），使機（jī）床對其以後的操作有一個基準位置。


02 精密加工裝夾工件
工件裝夾前要先清潔好各表麵，不能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或油石）去掉工（gōng）件表麵的毛刺。


裝（zhuāng）夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各（gè）表麵，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定（dìng）要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾（jiá）的小（xiǎo）工件（jiàn）可直接夾緊在虎上；機床工作（zuò）台應清潔（jié）幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的（de）工件須要在中間加放等高墊鐵。


根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合（hé）格。


裝夾工件時，根（gēn）據（jù）編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的（de）情況。


工（gōng）件（jiàn）擺放在墊鐵上以後，就要根據（jù）圖紙要求對工件基（jī）準麵進行拉表，對於已經六麵（miàn）都磨（mó）好的工件要校檢其垂直度是（shì）否合（hé）格。


工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而（ér）使工件在加工中移位的現象；再拉表一（yī）次（cì），確定夾（jiá）緊好後誤差不（bú）超（chāo）差。


03 精密加工工件碰數
對裝（zhuāng）夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位（wèi），碰數頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：


光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。分中碰數手動移動工作台X軸，使碰數頭碰工（gōng）件一側（cè）麵，當碰數頭剛碰（pèng）到工件使紅燈亮時，就設定（dìng）這點的（de）相對坐標值為零；再手動移動工作台X軸使碰數頭（tóu）碰（pèng）工件（jiàn）的另一側麵，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。


根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長（zhǎng）度是否合符圖紙要求。


把這個相對（duì）坐標數（shù）除以（yǐ）2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作台到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。


認真（zhēn）把（bǎ）工件X軸上零（líng）位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個裏（lǐ），讓（ràng）機床確定工件X軸（zhóu）上的（de）零位。再一次認（rèn）真檢查數據的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的（de）操作相同。


04 精密加工準備好所有刀具
根據編程作（zuò）業指導書的（de）刀具數據，換（huàn）上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上的高（gāo）度測量器，當測量（liàng）器紅燈亮時把這點（diǎn）的（de）相對坐標值設定為（wéi）零。


移動刀具到安（ān）全的地方，手動向下移（yí）動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。


把這（zhè）點的機械坐標Z值（zhí）記（jì）錄（lù）在G54~G59其中一個裏。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正（zhèng）確性。


單邊碰數的也是（shì）按上麵的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸（zhóu）的相對（duì）坐（zuò）標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最（zuì）後把一點X、Y軸的機（jī）械坐標記在G54~G59的其（qí）中一個裏。再一次認真檢查數據的正確性。


檢查零（líng）點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸（cùn），目（mù）測（cè）其零點的正確性。


根據編程作業指導書的文件路徑把（bǎ）程序文件拷貝到電腦上（shàng）。


05 精密加工加工參數的設定
在（zài）加工中（zhōng）主軸轉速的設（shè）定：


N=1000×V/（3.14×D）


N：主軸轉速（rpm/min）


V：切削速度（m/min）


D：刀具直徑（mm）


加工的進給速度設定：F=N×M×Fn


F：進給速度（mm/min）


M：刀具刃數


Fn：刀具的切削量（mm/轉）


每刃切（qiē）削量設定：Fn=Z×Fz


Z：刀具（jù）的刃數


Fz：刀具每刃的切削（xuē）量（mm/轉）


06 開機加工
執行每一個程序的開始時必須認真檢查其（qí）所（suǒ）用的刀具是否編程指導書上所（suǒ）指定的刀具。開始加工時（shí）要把進給速度（dù）調（diào）到最小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意（yì）觀察刀具運動方向以確保（bǎo）安全（quán）進刀，然後慢慢加大進給速度到合適，同時要對（duì）刀具和工（gōng）件加冷卻液或冷風。


開粗加工時不得離控製麵板太遠，有異（yì）常現象及時停（tíng）機檢查。


開（kāi）粗後再拉表一次，確定工件沒有鬆動（dòng）。如有則必須重新校正和碰（pèng）數。


在加工過程中不斷優（yōu）化加（jiā）工參（cān）數，達最佳加工效果。


因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢後，應測量其主要尺寸數值與圖紙要（yào）求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格後方可拆下，並必（bì）須送檢驗員專檢。


加工類（lèi）型（xíng）：


孔加工：在加工中（zhōng）心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位，再用比圖（tú）紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合適的鑽頭精加工。


鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小（xiǎo）0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔（kǒng），最後再（zài）用鉸（jiǎo）刀鉸孔，鉸孔加工時注（zhù）意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。


鏜孔（kǒng）加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鑽定位，再用比圖紙（zhǐ）尺寸（cùn）小1~2mm的鑽頭鑽孔（kǒng），然後用粗鏜刀（dāo）（或銑刀）加工到隻剩下（xià）單邊0.3mm左右加工（gōng）餘量，最後用預先調好尺寸的精（jīng）鏜刀進行精鏜，最後一次精鏜餘量（liàng）不能少於0.1mm。


直接數控（DNC）操作：在DNC數控加（jiā）工前（qián）要先裝夾好工件，定好（hǎo）零位，設定好參數。在計算機中打開要傳數（shù）的加工程序進行檢查，然後讓計算機進入DNC狀態，並（bìng）輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵（jiàn）和（hé）程序（xù）啟動（dòng）鍵，這時機床控製器出現閃爍的LSK字樣（yàng）。在計算（suàn）機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數加工。


07 自檢內容、範圍
加工者在加工（gōng）前必須看清楚工藝卡（kǎ）內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容。


工件（jiàn）裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真（zhēn）檢查（chá）其擺放是否（fǒu）與編程作業指導書一致。


在粗加工完成後應及時進行（háng）自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為加（jiā）工部位的位置尺寸。如：工件是否有（yǒu）鬆動；工件是（shì）否正確分中；加工（gōng）部位到基準邊（基準點（diǎn））的尺寸是否符合圖紙（zhǐ）要求；加工部位相互間的位（wèi）置尺寸（cùn）。在檢查完位（wèi）置（zhì）尺寸後要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧（hú）除外）。


經過粗加工（gōng）自檢後才進行（háng）精加（jiā）工。精加工後工人應對加工部位的形（xíng）狀尺寸進自檢：對垂直麵的加工部（bù）位檢測其基本（běn）長（zhǎng）寬尺寸；對斜麵的加工（gōng）部位（wèi）測量圖紙上標出的基點尺寸。


工人完成工件自檢，確認與圖紙及（jí）工藝（yì）要求相符合（hé）後方（fāng）能（néng）拆下工件送檢驗（yàn）員進行專（zhuān）檢。來源：精密加（jiā）工http://www.dlzxxx.cn/