精密加（jiā）工中心篇：如何讓加工效率提升25%


精密（mì）


加工中心


Precision machining center


立銑刀的修（xiū）複使用


現狀（zhuàng）描述


用量較（jiào）大的立銑刀主要用來進行銑加工時的（de）精加工過程，進行最後一邊的光刀，保證產（chǎn）品表麵尺寸及表麵光潔度，使（shǐ）用一（yī）段時候（hòu）後，刀尖磨損，導致產品表麵質量下降，頻繁更換（huàn）銑刀的（de）話（huà），成本較大


措施及實施效果


為了延長銑刀的使用壽命，我們采購了磨刀機，可以（yǐ）對Φ6～Φ14的立銑刀刀尖進行（háng）修磨（mó），修磨後可以繼續使用，當重複修磨至達不到精（jīng）加工要求時，仍可以用來開粗使用，降（jiàng）低了立銑刀的使用成本。


車削加工


現狀（zhuàng）描（miáo）述


公司數控車班組前期在生產加工過程中，主軸選用恒轉速進行車（chē）削（xuē）加工，直徑在從大（dà）變小的過程中，線（xiàn）速度越來越小，車削抗力變大，產生熱量（liàng）變大，導致刀（dāo）片磨損（sǔn）加劇（jù），加工效率低（dī）下（xià）。


措施及實施效果


現已逐步調整為恒線速度進行（háng）加工，整個加工（gōng）過程保持線速度（dù）恒定，直徑變小的過程中，轉速逐步增大，刀片加工抗力一致（zhì），刀片磨損減（jiǎn）小，加工效率增大。


某型（xíng）號鈦鍛（duàn）件的


精銑加工方案改（gǎi）進


現（xiàn）狀（zhuàng）描述


公司的某鈦鍛件在側壁粗加工（gōng）時，加工深度深，刀具避空長度長，導致加工（gōng）過程震動大，從（cóng）而導致刀（dāo）具壽命低、刀（dāo）具成（chéng）本大，加工工時長、生產效率低。


措施（shī）及實施（shī）效果


後經試製將φ20銑刀具更換為（wéi）φ50快進給（gěi）銑刀，通（tōng）過降低刀具長徑比增加刀具剛性從而減小震動，增加刀具壽命，提升（shēng）加工效率。不斷調整加工工藝後（hòu），該鈦鍛件加工時刀具的（de）使用（yòng）壽命提高1.5小時，加工效（xiào）率提升（shēng）25%。