一（yī）、工件過切：
原（yuán）因：
1、彈刀，刀具強度不（bú）夠太長（zhǎng）或太小，導致刀具彈刀。
2、操作（zuò）員操作不當。
3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底（dǐ）麵留0.15）
4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置（zhì）太快等）。
改善：
1、用刀原則（zé）：能大不小、能（néng）短不長。
2、添加清角程序，餘量盡量留均勻（yún），（側麵與（yǔ）底麵餘（yú）量留一致（zhì））。
3、合理調整切削參數，餘量大拐角處修圓（yuán）。
4、利用（yòng）機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達（dá）到最佳（jiā）效果。
二、分中問（wèn）題：
原因：
1、操作員手動操作時不準確。
2、模具（jù）周邊有毛刺。
3、分（fèn）中棒有（yǒu）磁。
4、模（mó）具四邊不垂（chuí）直（zhí）。
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改善：
1、手動操作（zuò）要反複進行仔細（xì）檢查，分中盡量在同一點同一高度（dù）。
2、模具（jù）周邊用油石或銼刀去毛（máo）刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。
3、對模具分中前（qián）將分（fèn）中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒（bàng）或其它）。
4、校表檢查模具（jù）四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。
三（sān）、對刀問題（tí）：
原因：
1、操作員手動操作時不準確。
2、刀具裝夾有誤。
3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。
4、R刀與平底刀及飛刀（dāo）之間有（yǒu）誤差（chà）。
改善：
1、手動操作要反複進（jìn）行仔細（xì）檢查，對刀盡量在同一點。
2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨（jìng）。
3、飛刀上（shàng）刀片要測（cè）刀杆、光底麵時可（kě）用一個刀片。
4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀（dāo）飛刀之間的誤差。
四、撞機-編程：
原因：
1、安全高（gāo）度不夠（gòu）或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。
2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫（xiě）錯。
3、程序單上（shàng）的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。
4、程序單（dān）上深度Z軸取（qǔ）數和實際Z軸（zhóu）取數寫錯。
5、編程（chéng）時座標設置錯（cuò）誤。
改善：
1、對工件的高度進（jìn）行準確的測量也確保安（ān）全（quán）高度在工件之上（shàng）。
2、程序單上的刀具和實際程序刀具要（yào）一致（盡量用自動（dòng）出程序單或用出程序單）。
3、對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高（gāo）出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。
4、在工件上實際（jì）Z軸取數，在程序單上寫清楚（chǔ）。（此操作一（yī）般為（wéi）手動操作寫好（hǎo）要反複檢（jiǎn）查）。
五、撞機-操作員：
原因：
1、深度Z軸對刀錯誤·。
2、分中碰數及操數（shù）錯誤（如（rú）：單邊取數沒有進刀半徑等）。
3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。
4、程序走（zǒu）錯（如：A7.NC走A9.NC了）。
5、手動操作（zuò）時手輪搖錯（cuò）了方向。
6、手動快速進給時按錯方（fāng）向（如：-X按+X）。
改（gǎi）善：
1、深（shēn）度Z軸對刀一定（dìng）要注意對（duì）刀在什麽位置上（shàng）。（底麵、頂麵、分析麵等）。
2、分中（zhōng）碰數及操數（shù）完成後要反複的檢查（chá）。
3、裝夾刀（dāo）具時要反複和（hé）程序單及程序對照檢查後在裝上。
4、程序要一條（tiáo）一條的按順序走。
5、在用（yòng）手動操作時，操作員自己要加強機（jī）床的操作熟練度。
6、在手動快速移動時，可先將Z軸升（shēng）高到工件上麵在移（yí）動。
六、曲麵精度（dù）：
原因：
1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。
2、刀具刃口不鋒利。
3、刀具裝夾太長，刀刃避（bì）空太長。
4、排屑，吹氣，衝油不好。
5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。
6、工件有毛刺。
改善：
1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。
2、刀具要求操作員不定期檢查，不定（dìng）期更（gèng）換。
3、裝夾刀具時要求（qiú）操作員盡量（liàng）要夾短，刀刃避空不要太長。
4、對於平（píng）刀，R刀，圓（yuán）鼻刀的（de）下切，轉速進給設置要合理。
5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具（jù），走刀方（fāng）式有直接關係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。
文章來源：CNC精密加工http://www.dlzxxx.cn/中出（chū）現這些（xiē）問題，你怎麽處（chù）理？
