加（jiā）工精度
加工精度是加工後零件表麵的實際尺寸（cùn）、形狀、位置三（sān）種幾何參數與圖紙（zhǐ）要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對（duì）表麵幾何形狀而言，就是絕對的（de）圓、圓柱、平麵、錐麵和（hé）直（zhí）線等；對表麵之間的相互（hù）位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差
加工精度的概念
加工精度主要用於（yú）生產產品程度，加工精（jīng）度與加工（gōng）誤差都（dōu）是評價（jià）加工表麵幾（jǐ）何參數（shù）的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差（chà）用數值表（biǎo）示（shì），數值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反（fǎn）之亦然（rán）。
公差等（děng）級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一（yī）共有20個，其中IT01表示的話該零件（jiàn）精密加工精度最高的，IT18表示（shì）的話（huà）該零件精密加工精度是最低的，一般上（shàng）IT7、IT8是加工精（jīng）度中等級別。
任何加工方法所得（dé）到的實際參數（shù）都不會絕（jué）對準確（què），從零件的（de）功能看，隻要加工誤（wù）差（chà）在零件（jiàn）圖（tú）要求的公差（chà）範圍內，就認（rèn）為保（bǎo）證了加工精度。
機器的質量取決（jué）於零件的加工質量和機器（qì）的裝配質量，零件精密加工質量包含零件精密加工精度和表麵質量兩大部分。
機械加工精度是指零件精密加（jiā）工後的實際幾（jǐ）何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度（dù）的高低（dī）。誤差越大加工（gōng）精度越低，誤差越小加工精度越高。
（1）尺寸精度指（zhǐ）加工後零（líng）件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度（dù）。
（2）形狀精度指加工後的零件表麵的實際幾（jǐ）何形狀與理想的幾何形狀的相（xiàng）符合程度。
（3）位置精度指加工後零件有關表麵之間的實際位置精度差別。
（4）相互（hù）關係通常在設（shè）計機器零件（jiàn）及規定零件精密加工精度時，應注意將形狀（zhuàng）誤差控（kòng）製在位（wèi）置公差內，位置誤差又應小（xiǎo）於（yú）尺寸公差。即精密零件或零件重要表麵，其形狀精度要求應高於位置（zhì）精度要求（qiú），位（wèi）置精度要求應高於尺寸精度要求。
調整（zhěng）方法
（1）對工藝係統進行（háng）調整
（2）減小（xiǎo）機床誤差
（3）減少傳動（dòng）鏈傳（chuán）動誤差
（4）減小刀具磨損
（5）減小工藝係統的受力變形
（6）減小工藝係統熱變形
（7）減少殘餘應力
影響原因
（1）加工原理誤差加工原理誤差是指采用了近似的刀（dāo）刃輪（lún）廓或近似的傳動關係進行加工而產生的誤差（chà）。加工原理誤差多出現於螺紋、齒輪、複雜曲麵加工中。在加工中，一般采用近似加工，在理論誤差可以滿足加工精度要求的前提下，來提高生產率和經濟性。
（2）調整誤差機床的調整誤差（chà）是指（zhǐ）由於調整不準確（què）而產生的誤（wù）差。
（3）機床誤差機床誤（wù）差（chà）是（shì）指機床的製造誤差、安裝誤差和（hé）磨損。主要包括機床導軌（guǐ）導向誤差、機床主軸回轉誤差、機床傳動鏈的傳動誤差。
測量方法
加工精度根據不同（tóng）的加工精度內容（róng）以及精度要求，采用不同的測量方法。一般（bān）來說有（yǒu）以下幾類方法：
（1）按是否直接測量被測參數，可分為直接測量和（hé）間接測量。
直接測量：直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。
間接測量：測量與被測（cè）尺（chǐ）寸有關的幾何參數，經過（guò）計算獲（huò）得被測（cè）尺寸。
顯然（rán），直接測量比較直觀，間接測（cè）量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直（zhí）接（jiē）測量（liàng）達不到精（jīng）度要求時（shí），就不得不采用間接測量。
（2）按（àn）量具量儀的讀數（shù）值是否直（zhí）接表示被測尺寸的數（shù）值，可分（fèn）為絕對測量和相對測量。
絕對測量：讀數（shù）值直接表（biǎo）示被測尺寸的大小、如（rú）用遊標卡尺測量。
相對測量：讀數值隻（zhī）表示被測尺寸相對於（yú）標準量的偏差。如用比（bǐ）較（jiào）儀測量軸的直徑，需先用量塊調整好儀（yí）器的（de）零位，然後進行測量，測得值是被側軸的直徑相對於量（liàng）塊尺寸的（de）差值，這就是相對測量。一（yī）般說（shuō）來相對測量的精度比較高些，但測量（liàng）比較麻煩。
（3）按被測（cè）表麵與量（liàng）具量儀（yí）的測量頭是否接觸，分為接觸測（cè）量和非接觸測量。
接（jiē）觸（chù）測量：測量頭與被接觸表麵接觸，並有機械作用的測量力存在。如用千分（fèn）尺、測長儀測量零件。
非接觸測量：測量頭不與被測零件表麵相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用wms係統投影法、光波幹涉法測量等。
（4）按一次測量參數（shù）的多少，分為單項（xiàng）測量和綜合測量。
單項測量：對被測零件的每個參數分別單獨（dú）測量。
綜合測量：測量反映零件有關參數的綜合指標。如用工具顯微鏡（jìng）測量（liàng）螺紋時，可分別測量出螺紋實際（jì）中徑、牙型半（bàn）角誤差（chà）和螺（luó）距累積誤差等。
綜（zōng）合測量一般效率比較高（gāo），對保證零（líng）件的互換性更為可靠（kào），常（cháng）用於完工零件的（de）檢驗。單項測量能分別確定（dìng）每一參數的誤差，一般用於工藝分析、工序檢驗及被指定參數的測量。
（5）按測（cè）量在加（jiā）工過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。
主動測量：工件在加工（gōng）過程中進行測量，其（qí）結果（guǒ）直接（jiē）用來控製零件的加工過程，從而及時防治（zhì）廢品（pǐn）的產生。
被動測量（liàng）：工件加工（gōng）後進（jìn）行（háng）的測量。此（cǐ）種測量隻（zhī）能判別加工件是（shì）否合格，僅（jǐn）限於發現並剔除廢品。
（6）按被測零件在測量過程中所處的狀態，分為（wéi）靜態測量和動態測量。
靜態測量（liàng）：測量相對靜止（zhǐ）。如千分尺測量直徑。
動態測量：測（cè）量時被測（cè）表麵與測量頭模擬工作狀態中作相對（duì）運動。
動態測量方法能反映（yìng）出（chū）零件接近使用狀態下的情況（kuàng），是測量（liàng）技術的（de）發展方向。
來源（yuán）：工程師必須知（zhī）道的零件精密（mì）加工http://www.dlzxxx.cn/精度知識
