一、鑽孔的基本概念
一（yī）般情況下，鑽孔是指用鑽頭在產品表明上加工孔（kǒng）的一種加（jiā）工方（fāng）式。一般而言，鑽床上對產品進行鑽孔加工時，鑽頭應同步完結兩個運動：
①主運動，即鑽頭繞軸線的旋轉（zhuǎn）運動（切削（xuē）運動（dòng））；
②次要運動，即（jí）鑽頭沿（yán）著軸線方向對著（zhe）工件的直（zhí）線運動（進給運動）。
在鑽孔時，因（yīn）為鑽頭（tóu）結構上存在缺點，會對產品加工過的地方（fāng）留下痕跡，影響工件加工質量（liàng），且加工精度一般在IT10級以下，表麵粗（cū）糙度為（wéi）Ra12.5μm左（zuǒ）右，屬於粗加工類。
二、鑽孔的操作流程
1、劃線：鑽孔前，首要了解圖樣要求，按照鑽孔的基本（běn）標（biāo）準要求，運用工具劃出孔位置的中心線，中心線一定要清楚準確，且（qiě）越細越好，劃完（wán）線後要用遊標卡尺或鋼板尺進行測量。
2、劃查（chá）驗方格或查驗圓：劃完線並（bìng）查驗合（hé）格後，應（yīng）劃出以（yǐ）孔中心線為對稱中心的查（chá）驗（yàn）方（fāng）格或查驗圓，作為試鑽孔時的檢查線，以便鑽（zuàn）孔時檢查和糾（jiū）正鑽孔方位（wèi）。
3、打樣衝眼：劃出相（xiàng）應的查（chá）驗方格（gé）或查（chá）驗圓後應細心打樣衝眼。先打一小點，在十（shí）字中心線的不同方向多次測量，看衝眼是否的確是打在十字中心（xīn）線（xiàn）的交（jiāo）叉點上，然後將樣衝用力打正（zhèng）、打圓、打大，以便準確下刀定心。
4、裝夾：用抹布擦潔淨機床台麵、夾具表麵、工件基準麵，然後將工（gōng）件夾（jiá）緊，按要求裝夾平（píng）整、牢（láo）靠（kào），且方便隨時查（chá）詢和測量。需要（yào）留心工件的裝夾方法，以防（fáng）工件因裝夾而變（biàn）形。
5、試鑽：正（zhèng）式鑽孔前必須先試鑽：鑽頭（tóu）橫刃對準孔中心樣衝眼鑽出一淺坑，然後目測該淺坑方位是否正確（què），還需要不斷糾偏，讓淺坑與查（chá）驗圓同軸。如果違反（fǎn）較小，可在（zài）起鑽的一同用力將工件向違反的反（fǎn）方向推移，抵達逐步校對。
6、鑽孔：機加鑽孔一般以手動進給操作為主（zhǔ），當試鑽孔方位精度要求後，即可進行鑽孔（kǒng）。手動進給（gěi）時，進（jìn）給力氣不應使鑽頭發生彎曲現象，避（bì）免孔軸線歪斜。
三、鑽孔精度更高的方法
1、刃磨好鑽頭是一切（qiē）的開始
鑽孔前應選擇好相應的鑽頭進行刃磨。刃磨的（de）鑽頭除了保正頂角、後角、橫刃斜角準確，兩主切削刃長度持平且（qiě）與鑽頭中心線對稱、兩主後刀麵光滑（huá）外，為便於定心和減小孔壁的（de）粗糙，還應對橫刃和主切削刃做（zuò）恰當修（xiū）磨（最好先在砂輪機上粗磨，再（zài）在油（yóu）石上精修）。
2、準確劃線是基礎
用（yòng）高度尺準確劃（huá）線，首要應保正標準準確，劃線時使劃針角與工件劃線平麵之間（jiān）構成40～60度的夾角（沿劃線方向），使（shǐ）劃出的線條清楚均勻。要留心劃線基準（zhǔn）麵的選擇，基準麵要加工準確，要保（bǎo）證自身的平（píng）麵度及與相鄰麵的垂直度。孔位十字線劃出後，為保證鑽孔時（shí）便於找正，運用中心衝在十字線上（shàng）衝出中心點（要求衝點要小，方位要準）。
3、正確（què）裝夾是要害
通常情況下，關於直徑小於6mm以下的孔，若精度不高，可用手鉗夾緊工（gōng）件進行鑽孔；關於6～10mm的孔，若工件規（guī）則平允，可用平口鉗夾持，但應使工件表麵與鑽（zuàn）床主軸垂直。請加群726236503學習了解（jiě）更多數控知識，鑽直徑較大的孔時，必（bì）須將平口鉗用螺（luó）栓（shuān）壓板固定；對較大工件且鑽孔直（zhí）徑10mm以上時，運用壓板夾（jiá）緊的方法進行鑽孔。
4、準確找正是關鍵
工（gōng）件裝夾結束，不要急於落鑽，應首要進行找正。找正有靜態找正（zhèng）和動態找正。所謂靜態找正，就是指（zhǐ）在鑽床發起之前進行找正（zhèng），使鑽床主軸中心線與工（gōng）件十字線交點對正，此（cǐ）種方法關於初學者安（ān）全便（biàn）利，較為易於把握，但是由於未考慮例如鑽床主（zhǔ）軸的搖擺等不確定要素，鑽孔精度（dù）較低（dī）。動態找正（zhèng）是在鑽床發起後進行找正，在找正的一同，把一些不確定要素均考慮在內，精度相對較（jiào）高。
5、細心檢（jiǎn）測不行少
檢測能夠準確、及時（shí）的發現孔的（de）精度，以便采用（yòng）必要措施進行補償。對（duì）鑽（zuàn）削精度較高的孔，我們一般采用鑽孔、擴孔、鉸（jiǎo）孔的加工工（gōng）藝（yì）。在第一步鑽小孔後用卡尺檢測底孔的中心到基準麵的過失偏移量，經實測換算出底孔與抱負中（zhōng）心的方位，若過失量不大於0.10mm，可在擴孔時，恰當加大鑽頭頂角、削（xuē）弱自動定心作用，向借正（zhèng）方向恰當（dāng）推動工件，逐步加大鑽尖直徑的方法（fǎ）進行補償。若（ruò）過（guò）失量大於0.10mm時（shí）可用什錦圓銼刀對底孔兩側壁進行修整，修整部分應與底孔圓弧滑潤過渡相（xiàng）接。
