數控機床通（tōng）常並不需要使用專用（yòng）夾具等特殊工藝設備。更換工件時（shí），隻需調用（yòng）程序裝夾刀具，調整數控裝置中存儲的數控機床刀具數據，大大（dà）縮短了生產周期。此（cǐ）外，數控機床具有銑、鏜、鑽的功能，使加工過程高度集中，極大地提高生產效（xiào）率。數控機床的主軸轉速和進給速度是連續變化的，這有助（zhù）於優選出合適的切削參（cān）數。
數控機床加工是指在數控機床零件加工中（zhōng），利用數字信息控製零件和工裝位移的一種機械加工方法，解決零件種類多變、體積小、形狀雜亂、先進的精度問題（tí）和實現自動化加工的高效（xiào）有效途徑（jìng）。
數控機床加工前的準（zhǔn）備步驟有哪些?
數控機床設備（無論是臥式還是立式）數控機床啟動或停止時，首先要使數（shù）控（kòng）機床基準為零（líng），使以後操作的數控機床處於基準位置。
1、數控機床裝夾工件
在工件裝夾前，數控機床操（cāo）作員需要清潔每個不能沾上鐵屑、灰（huī）塵和油汙的表麵。並且操作員還需要使用銼刀或油石去除工件表（biǎo）麵的毛刺。裝夾用的鐵塊必須用（yòng）磨床（chuáng）打磨，使各麵磨光，使（shǐ）之（zhī）光潔平整。鐵墊一般放置在工件的四個角處，對於跨度過大的零件，必須在中間放置輪（lún）廓鐵墊；應根（gēn）據圖紙尺寸，用尺子檢查工件（jiàn）的長、寬（kuān）、高是否合（hé）格。
數（shù）控（kòng）機床加工前的準（zhǔn）備
數控機床裝夾工件（jiàn）時，根據編程作業說明進行（háng）裝夾，需要開度，避免刀頭接觸夾具。當工件放置在鐵墊上時，根據工件基準拉台圖（tú）紙的要求，數控機床操作員（yuán）要測試其垂直度是否（fǒu）符合磨削過的工件。工件（jiàn）拉台完成後，一定要擰緊螺母，防止夾緊不牢，使工件在位移加工（gōng）中錯位。操作員需要再次拉動數控機床工作台，確定夾（jiá）緊誤差不（bú）超（chāo）過規定值。
2、數控機床工件碰撞（zhuàng）次數
被數控機床夾住的零（líng）件可以用碰撞頭來設置觸摸數的參考零位，碰撞頭可以用（yòng）光電和機械的方法。有兩種方（fāng）法：中間碰撞數和單側碰撞數。
3、數控機床的刀具準備
程（chéng）序員選擇要加工的零件，通過CAM軟件UG編程，生成刀具路徑，通過UG模擬仿真模塊進行幹涉檢查，幹涉檢查（chá）後進行加工，生成安全穩定的NC代碼。然後他們將其傳輸到車間，然後再傳輸到數控機床。
根據（jù）編程作業說明準備好（hǎo）所有刀具，更（gèng）換加工刀具，讓刀具接（jiē）觸放置在基準麵上（shàng）的高度規，當高度規紅燈亮時，將此點的相對坐標值設（shè）置為零. 將刀具移至安全（quán）位置，手動將刀具向下移動50mm，然後將此點的相對坐標（biāo）值設置為（wéi）零，即Z軸的（de）零位。
數控（kòng）機床加工前的準備
在數控機床G54~G59之一（yī）中記錄該點的機械坐標（biāo）Z值。這樣（yàng）就完成了工件（jiàn）X、Y、Z軸的置零。再（zài）次仔細檢查數據的正確性。此外，數控機床（chuáng）操作（zuò）員還需檢驗零點的正確性，把X軸和Y軸移到工件的（de）側向位置，並根據工件的大小，用目（mù）測檢查零點是否正確。根據編程操作指令（lìng）的文件路徑，將（jiāng）程序（xù）文件複製到（dào）電腦中。
