南京糖心影视加工中心殼體零件（jiàn）精密加工經驗分（fèn）享

日前，南京糖心影视加工（gōng）中（zhōng）心接到一批殼體零件生產任務。這些零件不僅技術複雜，而且需求量很大。

在任務開始時（shí），起初采用（yòng）老虎鉗夾緊、端部定位的傳統加工方法，但很快，團隊發現老方法行（háng）不通。

為（wéi）什麽傳統方式（shì）效率低？

用傳統的加工方法，一次隻能夾緊一個零件，而（ér）且在夾緊過程中（zhōng），要防止因夾緊（jǐn）力過大（dà）而夾住零（líng）件，使零件傾斜。

此（cǐ）外（wài），由於零件上有許多微小的圓弧和拐角形狀，過去隻能（néng）用手工銼修，不僅增加了銑工的（de）工作量，還使（shǐ）刀具容易折斷。

低下的生（shēng）產效率（lǜ）讓胡海洋產生了製造特殊工裝的想（xiǎng）法。他找到“牛創新工作室”，在高級技師（shī）牛的指導下，設計製（zhì）作了“快（kuài）換工裝”。

末端定位→零點定位

全新設計的快換工裝（zhuāng），其基準板采用零點定位基準，裝夾（jiá）快捷方便，定位準（zhǔn）確，省去了傳統主板繁瑣的步驟，可隨裝隨用。

老虎鉗→正常夾鉗

快換工裝采用形側端（duān）定位的形式。小型、耐用、更穩定（dìng）的斜（xié）楔精密平口鉗(又稱“OK鉗”)用於夾緊兩個零件。側麵和端部（bù）定位麵在前道工序中完（wán）成，以保證形狀（zhuàng）定位的（de）精度。

手工歸檔→程序優化

通過（guò）快換工裝的使用，刀具軌跡和參數配比進一步合理化，有（yǒu）效解（jiě）決了加工過程中刀具易（yì）斷的問題，既提（tí）高了（le）零件的表麵光潔度，又節約（yuē）了刀具成本。

組合效率加倍（bèi）。

在快換工裝（zhuāng）表麵，牛薛平和團隊設（shè）計了（le）6個台階下沉，可以一（yī）次性搭配6個OK夾具，同時裝夾12個零件並進行加工，大大提高了生產效率。

“隨著使用，動力倍增！”胡海洋這樣評論道。

攻關是打開瓶頸的“金鑰匙”，創新是降本增效的“加速器”。隻有不斷思考變化，才能創造（zào）更大（dà）的價（jià）值。