世界（jiè）紀錄:最精（jīng）致的工（gōng）業牙齒”可以在頭發上刻（kè）字母。

被譽為（wéi）“最精致的工業齒”。

高精度銑刀是精密加工領域不可缺少的工具。由於基礎材料和加工（gōng）工藝的限製，我國在這一領域長（zhǎng）期處於（yú）受製於人的局麵。

麵（miàn）對迫切的需求，中國五礦集團公司（sī）下屬（shǔ）中鎢高科(000657)錦州地區公司的技（jì）術團隊，在職業欲望和提升核（hé）心競爭力的內在驅動下，走出了一條令人矚目（mù）的自主創新之路。他們克服重重困難，終於創下了世界最精細銑刀的紀錄，突破了製造領域關（guān）鍵技術的“卡脖（bó）子”難題。

創新不（bú）是炫耀（yào）技能，而是有效（xiào）服（fú）務客戶，占領（lǐng）市場份額，才能保證企業立於不敗之（zhī）地（dì）。在爭取盡快進入世（shì）界一流陣營的同時，他們把未來錨定在高附加值產品上。

精密刀具的加工極限能達到哪（nǎ）裏？

世界上最精細的銑刀，直徑隻有0.01毫（háo）米，可以在米粒（lì）上刻（kè）出56個漢字，在一根頭發上刻出7個字母。該產品（pǐn）誕生於（yú）中國五礦集（jí）團旗下中鎢高科錦州地區公司，被（bèi）譽為“最（zuì）精致的工（gōng）業牙齒”。如此極致的精細，不僅代表了公司的創新R&D能力，也突破了製造領域關鍵技術的“瓶頸”問（wèn）題（tí）。

銑刀是一（yī）種帶有一（yī）個（gè）或多個齒的旋轉刀（dāo）具，主要用於加工鋁合金、不鏽鋼、模具鋼、樹脂（zhī）、玻璃（lí）纖維等各種工（gōng）業材料。其精度是製造業和加工業的重要參（cān）考指標。尤其是高（gāo）精度銑刀，是精（jīng）密加工（gōng）不可缺少的工（gōng）具。一旦斷供，很多（duō）產（chǎn）業鏈都會（huì）被關停（tíng）。

2021年10月，我國首次實現0.01 mm直（zhí）徑銑刀的加（jiā）工實驗。據了解，金州區公司在研製（zhì）過程中，突破傳統工藝設計，開創了微型刀具磨削新工藝，解決了結構設計難、製造狀態難監（jiān）控、磨削力難控（kòng）製、刀片直徑小（xiǎo）、易斷裂等一係列問（wèn）題。

專注於精密（mì）微（wēi）型刀具研發的錦州（zhōu）地區公司，是國內著名的“隱形冠軍”，目前擁有330多項（xiàng）發明和實用新型專利。在一個競爭激烈、產品更新換代極快的市場（chǎng）中，金州區公司的主要產品PCB微鑽不斷被進口（kǒu）替代，市場（chǎng）份額居世界（jiè）第一。2018年至2021年，公司淨利率從15%增長到19%，也處於同行前列。

"每三部手機中就有一部是由我（wǒ）們錦州地區公司的產品加工的."中鎢高科董事長李忠澤近日在接受《中國企業家》專訪時表（biǎo）示。近年來，由（yóu）於市場變（biàn）化迅速，許多歐洲和日本公司已經退出。在他看來，市場起（qǐ）伏很正常，關鍵是要不（bú）斷進取。“我們不以價格競爭為手段，必須保證成本領先。”

2016年，經曆了重組的中鎢（wū）高科，以科技創新為先導（dǎo），製定了一係列新的發展戰略。據了解，中鎢高科每年新產品貢獻率超過30%，技（jì）術研發投（tóu）入也超過公司（sī）總收入的5%。“金州區投資多”。此外，公司每年為（wéi）科技人員的創新成果獎勵（lì）2000多萬元。

高精度加工時代已經到來，精密工具可以成為破（pò）壁人。一把小小的銑刀，就能（néng）改變設備，提升產品性能，推動行（háng）業（yè）發（fā）展，直至影響產業鏈，催生高精（jīng）度加工的全麵需求。“歸（guī）根結底，真正的（de）競爭要靠領先的技術，技術創新能力是我們的核心競爭力。”李中澤說。

打破圍牆:實現“米（mǐ）粒上刻字”

眼看第一個打（dǎ）靶工具就（jiù）要磨出來了，李學光興衝衝地跑回辦公室，喊來同（tóng）事們一起看。那天晚上，隊員們一起（qǐ）吃飯慶祝（zhù）。100多天後（hòu），“痛（tòng）苦、緊張和疲勞的感（gǎn）覺終於煙消雲散，仿佛我們來到（dào）了一個美麗的新世界”。他形容自己擁有“發現新大陸(000997)和成功攀登珠穆朗瑪峰的雙重喜（xǐ）悅，以及改變未來的想象力”。

42歲的李學光是0.01毫米極小直徑銑（xǐ）刀項目（mù）的R&D負責人。最初（chū）的R&D機（jī）會來自客戶投訴。2020年底，一個客戶告訴李學光，有些刀買不到了（le）。“既然你是錦州（zhōu）地區的微縮刀，你能這樣做嗎？”在（zài）他的印象中，當時市麵上的銑刀直徑更小，為0.1mm。

2021年初，經過（guò）與（yǔ）客戶的幾次討論，李學光（guāng）意識到高端精（jīng）密工（gōng）具“卡脖子”問題的嚴重性。經過多年的發展，精密加工的水平已經和過去不一樣了。隨著通信等現代技術對小尺寸、低功耗、多功能（néng）、高效率的要求，市場（chǎng）對精密加（jiā）工的需求（qiú）不僅僅局限（xiàn）於1mm、0.1mm、0.01mm、0.02mm，而是實實在在的需求。10微（wēi）米的精（jīng）密（mì）加（jiā）工（gōng）時代已經到來。此外，這種工（gōng）具涉及關鍵行業，因此非常小直徑精密工具的供應成為重點。在這種環境下，錦州地區的精密刀具不能停留在概念階段，技術不能隻作為儲備，而應該轉化為產品（pǐn），在這些關鍵領域（yù）實際應用，發揮作用（yòng）。

還有一個原因就是日本雖（suī）然也（yě）有類似的產品，但是因為人家不願意賣，或者因為送貨時間長，價格很高，幾乎沒有技術服務，所以隻能望而（ér）卻步。“乞（qǐ）討賣刀的人真的很痛苦。既然他們發現了我們，我想我們必須這麽做，這是切割者的責任。”李學光說（shuō）道。

在構思初步方（fāng）案的時候，他先在腦子裏花（huā）上（shàng）三五天，找到核心點，畫（huà）圖，模擬，驗證。後來做夢（mèng）的時候有了新的（de）想法。“最小的技術變革也能改變大事情，這是一種職業抱（bào）負。當我醒來時，我覺得這是必須要做的。”現在回想起來（lái），他把之前的決心歸為真誠和激情。

同事口（kǒu）中的（de）李學光有個名字:阿光。弘從小就想成為（wéi）一名科學家。2004年，作為一名機械工程（chéng）專業（yè）的本科生，他從遼寧來到深圳，通過（guò）校招加入錦州地區公司。2013年（nián），基於工作需要，李學光去讀了光學工程（chéng）碩士。研發的（de）想法讓他（tā）興（xìng）奮不（bú）已，直（zhí）到後來，他發（fā）現困難重（chóng）重。

2021年5月，李學光開始研發0.01~0.04毫米（mǐ）的極小直徑（jìng）銑刀..第一個困難是沒有設（shè）備加工這麽精密的工具。怎麽找加工設備？他的（de）答案（àn）是“改變（biàn）”。“我（wǒ）們以前有一些進口的高精設備，可以做一些改裝，發揮優勢，克服劣勢。比如精度會提高，磨削（xuē）力會降低。軸的磨削運動也要調整，通過修（xiū）改消除一些波動。”

除了硬件，決心和信念也是（shì）一大考驗。“你怎麽讓大家（jiā）有信心和你合作？”李學光有（yǒu）自己的方法。首先是消除大家的顧慮。他對團隊說:“做一個項目，就是要用（yòng）科（kē）學理（lǐ）論指導實踐（jiàn）。在沒有人能證明這個技術和產品不能成功之前，我們一定要堅定的走下去（qù）。發現不可克服的問（wèn）題或理論錯誤是一件幸運的事情，這是我們應該重點關注的難點。”

二是引導團隊（duì）展（zhǎn）望未來（lái）。“如（rú）果製造出比頭發絲還要細很多倍（bèi）的銑刀，打破（pò）目前銑刀的（de）極限，真的可以銑（xǐ）出0.01毫米和0.02毫（háo）米寬的槽，讓生物醫學芯片和通信的關鍵（jiàn）部件達到前所未有的性能，改變行業（yè）現狀，解決供應（yīng）鏈受製於（yú）人的問題，讓精密製造騰飛。你願意為此努力嗎？這是你們肩上使命的重量。”

做好心理準（zhǔn）備之後，接下來0.01mm小直徑銑刀（dāo）的技術研究（jiū）就是一個反複（fù）實驗的過程。李學光說，技術難度首先體現在“特別容易破”。

0.01mm銑刀與0.1mm的頭發相比，直徑是其直徑的1/10，截麵積（jī）是其（qí）1/100，強度（dù）降為0.1mm銑刀的（de）1/1000，吹振即可（kě）折斷。李學光認（rèn）為，銑刀必須應用（yòng）到這種程度才有其（qí）價值。“太（tài）薄了，但不代表不能用。隻要（yào）給它穩定準確的加工和使用條件就（jiù）行了。”

0.01mm極（jí）小直徑銑刀因其結構複（fù）雜，是設計和磨削難度（dù）最大的（de）刀具。為（wéi）了實現既切削外周刃又切削端（duān）齒（chǐ）的完整銑刀功能，必須使刀（dāo）體具有完（wán）整的結構。磨削時，刀體不能附著，隻（zhī）能（néng）懸掛。另一方麵，磨削時砂輪的線（xiàn）速（sù）度與汽車的線速度相等，衝擊大，容易折斷。

目前，0.01mm銑刀作（zuò）為（wéi）精度要求最高的刀具，讓很（hěn）多（duō）R&D技術人員不敢接手。當直徑縮小到普（pǔ）通刀具的1/10和1/100時，精度也要（yào）求縮（suō）小到1/10和1/100，這（zhè）樣（yàng）0.01mm銑刀典型結構的精度（dù）要求達到0.0005mm，難度極（jí）大。“我們的要求不僅是（shì）要做成，還要到位。”

李學光堅信，做應（yīng）用工程不同於做科研，結果一定藏在大量的實驗中，要（yào）有耐心。單就結（jié）構而言（yán），團隊來回試了兩個多月，重複實（shí）驗近200次。2021年9月，第一（yī）代樣品實現產出。2021年10月，第（dì）一代0.01mm銑刀（dāo）成功加工頭發（fā）和米粒。

銑削字符用0.01mm銑刀。來源:受訪者（zhě）

2019年底，錦州（zhōu）地區（qū）公司成功研發出直徑0.01mm的超細微型鑽頭，打破了我國在該領域長期受製於人的局麵。僅用一年半時間，金州（zhōu）區公司就實現（xiàn）了直徑0.01mm超細微型（xíng）鑽頭和直徑0.01mm極小（xiǎo）銑刀鑽銑“雙劍合璧”。

“這個成（chéng）績絕對不（bú）是一（yī）蹴而就（jiù）的（de），而是之前十年的不斷研究和（hé）積累。”李學（xué）光說，很多（duō）事情，第一個階段，往（wǎng）往會（huì）很順利；第（dì）二階段，有點困難，但我努力克服了，以為自己覺得自信了。第三階段，困難解決不了，困難突破不了；第四階段（duàn），軍心動（dòng）搖，很多有挑戰性（xìng）的項目和（hé）創業公司基本都死在這個階段。“那麽理性複盤的問題在哪裏？不迷信不消極是很重要的。通常，有韌性、科學、客觀、理性的團隊能夠生存（cún）下來，做得更好，能力更強，涅槃重生。”

落地:快速“市場第一”。

多年前（qián），中鎢高新金州區（qū）公司總經（jīng）理羅對此深有感觸。那是在2016年前後的多個行業展會上，他被一個日本競爭對手的高管問到“為什麽同一個客戶，從捕捉客戶需（xū）求到R&D再到實地測試，在同樣的時間（jiān）裏，能夠比我們多測試兩（liǎng）到三倍？”

“我們的策略是:以快打快。”羅這樣總（zǒng）結“中（zhōng）國企業家”。“金州區的市（shì）場占有率是最高的，不僅是mainland China，全世界隻要有PCB製造的地方，金州區都是最（zuì）高的（de）。”

這（zhè）是一個產品更新非常快的領域。盡管全球經濟因新冠肺炎疫情而麵臨壓力，但疫情催生了在線活動，並增加了對電子產品的需求。同時，隨著5G基礎設施的推進，全球對PCB產品的需求呈現出較為強勁的增長。未來5G，汽車電子，工業4.0，雲服務器等。將成為拉動（dòng）PCB需求增長的新方向。

在（zài）羅的親身經（jīng）曆中，競爭變得（dé）越來越激烈。作（zuò）為錦州（zhōu）地區的龍頭（tóu）公司，團隊的危（wēi）機感一直如影隨形（xíng）。

“我們總（zǒng）是提醒自己是否能更快地開發（fā）和更新產品。行業也反推我們，產品的開發必須貼近市場（chǎng）需求。”他說。錦州地區擁有專利330多項，其中發明100多項。R&D投資方麵，“前（qián）年是營收的5%，去年是6%，今年的目標是7%”。

用0.02毫米銑刀加工不（bú）鏽（xiù）鋼。來源:受訪者

2006年，從中南大學材料科學專業讀完本科和研究（jiū）生的羅，一畢業就進入金州區公司，從事技術研發（fā）工作已有（yǒu）6年。直（zhí）到一個機會，讓他與市場“接軌”。“我主導的塗料產品（pǐn）項目研（yán）發成功後，市場推不動了。當時的總經理（lǐ）找到我說，要不你自己去市場推廣（guǎng）吧？”

2012年，羅（luó）“轉戰”營銷管理。那一年，金州區（qū）晉（jìn）級細分市場第三名。2015年（nián），金州地區主要產品市場占有率達到韓國第一。2019年（nián），東（dōng）南亞市場也取得重大突破，市場份額達到第一。羅的塗料產品在市場上處於領先地（dì）位，成為公司業績貢獻的“金州（zhōu）區法（fǎ）寶”之一。

2017年，中鎢（wū）高新在錦州地區公司啟動（dòng）了第一批職業經理人管（guǎn）理試點，明（míng）確了職業經理人的“責、權、利（lì）”，嚴格實行任（rèn）期目標考核，根據業績考核兌現薪酬，建立市場化退出機製。2018年起，羅擔任金州區公司總經理。他希望通（tōng）過拓展國際市場，“所有地區都能做（zuò）到（dào）第二第一”。

“沒想到產能翻（fān）倍了。”談及金州區（qū）公司改革（gé）五年間的（de）變化（huà），李忠澤感慨道。據其透露，在整個中鎢高科集團中，金（jīn）州區公司營收占1/6，利潤占1/3。相比一般製造（zào）業6%~7%的利潤（rùn）率，錦州地區公（gōng）司的銷售利潤率接近20%。

未來:製造高附加值產品

“我（wǒ）擔心的是（shì）我（wǒ）們（men）不夠（gòu）快。我們需（xū）要更快。”李（lǐ）忠澤向金州區公司提出了要求。中鎢高科的（de）營收水平已經躋身全球前四（sì），他希望在“十四五（wǔ）”內躋身全（quán）球前三，進入世界一流陣營。“再造一個新錦州，不能靠堆砌產能的多少，而要靠高附加值。”李中澤說。

新冠肺炎疫情和國際（jì）形勢已成為影響經（jīng）濟和產業發展的重要因素。李中澤認為（wéi），對於中鎢高科這樣的全產業鏈（liàn）公司來說，最大的機會是中國（guó）發展新格局的構建，但公司缺少的是更貼近用戶的機會。“我們的用戶進入門檻很高，中國的（de）(精密)刀具以前一直被外國壟斷。”

“小（xiǎo）到0.1mm的（de）微鑽產品，目（mù）前全球能批量供貨的PCB工具公司（sī）隻（zhī）有三家，中國隻有一家。”羅對說道。錦州地區雖然處於行業領先地位，但外部危機也無處（chù）不（bú）在。一方麵是老對手的實力；另一方麵，新（xīn）的挑戰者正在施加壓力。

在羅眼裏，目前大致有三類競爭對手（shǒu）:

一是日本公（gōng）司（sī），市場份額落後於錦州，技術和品控排名第（dì）一，長（zhǎng）期是錦州地區的標杆公司；第二類是台資企業，強調成本（běn）領先，不（bú）願意為R&D和未（wèi）來花錢；第三類是來（lái）自內地的民營企業，他們在成本控製方麵（miàn）做得很（hěn）好（hǎo），但他們在R&D的投資也很低。

“恒大確實是行業的發展（zhǎn）格（gé）局（jú），隻是每個企業（yè）的路徑選擇不一樣。”羅對說道（dào）。

他總結了（le）金州（zhōu）區成長的兩大（dà）引擎（qíng）:一是科技創新能力，意在“開源”；另（lìng）一種是（shì）精益產能（néng），“追求成本控（kòng）製，也就（jiù）是節流”。“對手也很關心我們的（de）R&D投資是（shì）如何實現的，資產周轉率是如（rú）何提高的，雙（shuāng）方的差距在哪裏。”羅對說道。

據羅介紹，金州區還在體係上下（xià）功夫，通過設置不同層級，實現不同領（lǐng）域、不同（tóng）體量的（de）創新。第一個是公司級的R&D項目，由R&D副總裁主持，爭取跨（kuà）部門突破；第二個是（shì）部門R&D項目。“前兩個主要是R&D隊（duì）；第三種是技（jì）術員主導，追（zhuī）求R&D，突破生產線（xiàn）。”

最近三年，公司的自動化建設已經提上日程。2019年5月，金州區公司建成了業內唯一具有國際先進水平的自動化車間。2022年3月，自動化車間（jiān）二期完工，與上一台機組形成（chéng）工業（yè）互聯生產體係。

現在在錦州地區公司的自動化車間，工人數量比傳統工藝減（jiǎn）少了（le）一半，清洗（xǐ）、打字工序也實現了無人化（huà）。車（chē）間（jiān）在製品從7天減少到2天，減少了71.4%。

一（yī）些意想不到的市場機會也來了。2020年新冠肺炎爆發疫情時，口罩產能僅為需求的1/30。其中熔噴布是口（kǒu）罩的核心（xīn）材料，需（xū）要噴絲頭（tóu）來（lái）生產。製造噴絲板最難的部分是（shì）加工微孔，需要一個能加工模具鋼和不鏽鋼的0.2~0.35 mm微（wēi）鑽（zuàn）。

生產口罩用熔噴布需要噴絲板，而製造噴絲板最難的部分就是微孔的加工，需要（yào）能夠加工模具鋼和不（bú）鏽鋼的0.2 mm和0.3mm微型鑽頭。來源:受訪者

口罩需求的（de）激增帶來了噴絲頭模具和鑽頭需求的激增，形勢緊迫。當年3月，金州區公司接（jiē）到市場需求，開始研發鑽頭。在相關儲備技術的支持和多部門的（de）高效（xiào）協作下（xià），一周研發成功。4月初，第一批產品（pǐn）配送下線，一（yī）直到5月中下旬，以滿（mǎn）足市場需求（qiú）。該係列產品廣泛應用於口罩噴絲板模具行業，一個（gè）半月（yuè）銷（xiāo）售收入約1000萬元。

市場增長是羅最大的KPI。從2019年開始，金州地區公司市場份額開始（shǐ）排名第一。“業界關注我們，現在國際形勢複雜。如何突破，實現既定目標，更穩健的發（fā）展，是我們要思考（kǎo）的（de）。壓力疊加，經營效率不（bú）能低，人均年產量（liàng）要不斷提高，要向日本（běn）和歐美先進製造企（qǐ）業（yè）看齊。”

" 0.01毫米銑刀目前還沒有工業（yè）化（huà）應用."羅對說道（dào）。在成功R&D之後，公司也在努（nǔ）力尋找相關的機會和應用場景，比如醫療領域。去年年底，一家（jiā）海（hǎi）外公司與錦州地區聯係，商談合作的可能性（xìng）。“這一年，我們（men）一直在（zài）想這（zhè）件事。現在這種能力（lì）已經體現（xiàn）出來（lái）了，就要努力推進商業（yè）化。”羅（luó）對說道。

去年10月（yuè）以後（hòu），李學（xué）光帶領技（jì）術R&D團（tuán）隊接連做了幾項工作。一方麵保證了產品的穩定性和量產性（xìng），另一方（fāng）麵更貼近應用需求。“我們（men）去和行（háng）業專家聊聊，他們的需求是什麽，我們有沒（méi）有可能快速把握。大技術方向何去何從，研究的效益如何最大化。”

目前0.01mm銑刀的技術研（yán）發能力（lì）為錦州地區公司開拓了更廣闊的知名度和市場（chǎng）空（kōng）間。目前，金洲極地小直徑銑刀被列為直徑為0.02毫米（mǐ）及以上的應用級刀具。羅表（biǎo）示，0.01毫米銑刀的問世直接拉動了（le）0.02毫（háo）米及類似規格產品的出貨（huò）量。“許（xǔ）多不知道我們的芯片封裝和測試（shì）以及精密醫療設備的公司已（yǐ）經找到了他們”。

羅還表示，在金州地區，現在大量出貨的都是直徑極小的0.1mm微鑽，比市（shì）麵上0.2mm ~ 0.5mm的常規產品要小很多。月出貨量已經達到400多萬片，用於（yú）加工芯片匹配的封（fēng）載板。“這是對PCB工具技術要求最高，附加值最高的產品”。