全國知名的手機金屬外殼的（de）CNC精密加工廠

在（zài）這個用戶體驗極受重視的年代（dài），越來越（yuè）多的手機、筆記本、可穿戴設備廠商開始在外殼材質上發力。僅從手機領域來看，手機外殼材質也正逐漸從工程塑料向金屬（shǔ）過渡。
手機外殼材質演變期間出現過許多種組合方式：塑料與金屬、玻璃與金屬、全塑料（liào）、全玻璃（lí）等，但（dàn）最終（zhōng）都沒有蓋過全金屬材質的風頭。從實際觸摸體驗上，全金屬手機（jī）確實（shí）在多方麵擁有出眾的體驗，無論（lùn）外觀還是手感上都要比其（qí）他材質更勝一籌（chóu）。

各廠（chǎng）商均（jun1）推出全金屬外殼產（chǎn）品
 
一提全（quán）金屬，必提CNC。目前，3C產品（pǐn）的全金屬外殼基本都是由數控機床（Computer numerical control machine tools，CNC）加工的。CNC因其效率高、精度高、加工質量穩定（dìng）的優點成為3C外殼廠商的必備設備。
 
全金屬一體式CNC加工工藝最早由蘋果公司開創——鋁板由柱狀實心鋁材壓鑄（zhù）而成（chéng），經精（jīng）密加工先切削成（chéng）為一體式機身的雛形，隨（suí）著機身漸漸成形，機（jī）身上（shàng）的鍵盤形狀和各種細微構造均被銑削出來（lái）。此過（guò）程共包含九道數控銑削工藝（yì），九道工（gōng）藝之後便獲得精密的一體成型外殼（ké）。
外殼廠商（shāng）從編程到獲得成品需要經過粗加工，半粗（cū）加（jiā）工，半精加工，精加工（gōng）等（děng）多道工序，很（hěn）多時候（hòu）全過程需要10個（gè）以上工站才能獲得（dé）成品，想要提高良品率，每個過程都需要嚴格管控。

魅族MX5 從右向左（zuǒ）經12道工序（xù）獲得成品  ↑↑
一、CNC加工前序工作：建模與編程
CNC加工開始前，首先需要建模（mó）與編程。3D建模（mó）的難度由產品結構決定，結構複雜的產品建（jiàn）模較難，需要編程的工序也（yě）更多、更複雜（zá）。編程囊括了加工的工序設定、刀具選擇，轉速（sù）設定，刀具每次進給（gěi）的距（jù）離等等。此外，不同產品的裝夾方式不同，在（zài）加（jiā）工前要設計（jì）好夾具，部分結構複雜產品需要做專門的夾具。
編程包含了整個產（chǎn）品（pǐn）的加工工藝，後續（xù）雖然都是CNC自動化完成（chéng），但前期編程一定要實踐經驗豐富的人員來操作，避免多次試錯（cuò）提高成本。
二、主要加（jiā）工工藝
以（yǐ）下視頻展示了製造全金屬手機外殼所需的（de）主要CNC加工工（gōng）藝  ↓↓
使用高速鑽（zuàn）攻中（zhōng）心（xīn）將鋁板材精準地銑成（chéng）一定尺寸的規整三維體積（jī），準備進（jìn）行下一道工序加工。

粗銑：定位後粗銑出內腔結構、與夾具結合的定位柱、銑去（qù）外部大部分冗餘（yú）材料。

銑（xǐ）天線槽：全金屬外（wài）殼的（de）信號問題很棘手，需銑出（chū）天線槽為信號留出傳輸路徑（jìng），保持必要的連接點來保證機身強度與整體感。
CNC精加工：精（jīng）銑內腔、外部結構、外表麵、側邊等。

拋光（guāng）:使用高速精密CNC機床進行拋（pāo）光，消除刀（dāo）紋，為後續噴砂做準備。
噴砂:將金屬表麵（miàn）處理（lǐ）成磨砂效果。
陽（yáng）極處理:
一次陽極：為手機上（shàng）色，陽極氧化把鋁變為金色。同時提高表麵材質的穩定性
二次陽極：機身表麵形成堅固而致密的氧化膜（mó），耐磨性進一步增強。

塑料外殼成型使用注塑工藝，隻需開模便可批量生產，良率很（hěn）高。而（ér）全金屬機（jī）身的CNC加工良率（lǜ）則由外殼的結構複雜性與精（jīng）度要（yào）求共（gòng）同決定，很難達到塑料外（wài）殼那樣的高良率（lǜ），為了平衡高成本，大多製（zhì）造企業在麵對價格戰時會選擇購置大批CNC設（shè）備來降低（dī）綜合成本，達到生產率的要求（qiú）。
特殊時期，請做好相關防護工作，安全第一（yī）！