12月2日，在中國石化機械四機公司高壓管（guǎn）匯（huì）事業部1號車間，高壓活動彎頭（tóu）自動化生產（chǎn）線順利（lì）調試完成，負（fù）責該項目的數控車床工、主（zhǔ）任技師孫野，長舒（shū）一口（kǒu）氣，這個耗費他（tā）和團隊成員一年多心血的自動化項目終於大功告成。
從一名普通大專畢業生到一名數控（kòng）操作（zuò）領域的青年能手，他（tā）深（shēn）耕一線十（shí）年，執著打磨手藝，將誤差控製在0.01毫米以內，被（bèi）大家稱為精密零件（jiàn）加工（gōng）“魔術師”。潛心鑽研技術的（de）他，多次（cì）攻克技術難關（guān），曾獲得多項國家級榮譽。最近，他上榜（bǎng）“荊（jīng）楚楷模”2022年度7-8月月（yuè）度人物（wù）榜單。
一項編程修改3次徹底激發工作興（xìng）趣
1991年出生（shēng）的孫野是江蘇宿遷人，2012年大學畢業來（lái）到荊（jīng）州工作，如今（jīn）已匆匆（cōng）十（shí）年。
談到職業生涯最難忘的一件事，孫野給（gěi）極（jí）目（mù）新聞記者講起了他（tā）剛工作時的一個故事。
有（yǒu）一天，廠裏帶他的師傅給（gěi）他一（yī）張零件圖紙，讓他（tā）按（àn）要求寫出加工路徑（jìng），編寫程序，而且方法要（yào）盡可能地多。
孫野拿到圖紙，很快就（jiù）依仗自己的基（jī）本（běn）功，編寫了一套程序出來。他沒有慌著交作業，又琢磨了兩天，發現走（zǒu）刀方式（shì）可以改善，通過改變加工路徑，可以讓（ràng）加工變（biàn）得更合理；通過計算，還可以（yǐ）降低走刀次數，減少（shǎo）加工時間，提高生（shēng）產效率。修改完善後（hòu），孫野對自己的編程滿意了，但他依然沒有上交。又過了一陣子，他再從選刀、加工工藝等方（fāng）麵綜合考慮，終於想出了（le）一個成本更低、效率更高的方法。這下很完美了，孫野想（xiǎng）著，一個編程（chéng）已經出了3稿，最後這個肯定能得到師傅表揚。
於是，孫野興衝衝地把3次編程都報給師傅（fù），師（shī）傅先是微笑著對他進行了肯定，然後（hòu）就一（yī）一（yī）指（zhǐ）出3個編程的不足，都（dōu）存在欠考慮的地方。特別是，師（shī）傅指出，思維不要局限在自己熟悉的設備上，為了找到更好的生產方法，提高生產效率，全工廠的設備都可以（yǐ）考慮進來，都應該去學會、熟用。這讓孫野恍然大悟，有醍醐灌頂（dǐng）之感（gǎn）。
一次編程，數易（yì）其稿，卻徹底激發了（le）孫野對數控的興趣（qù）。“一個看似簡單的編程（chéng），卻（què）總（zǒng）能找到更好的（de）方法，不斷超越、不斷精進，這非常吸引我。”孫野說，從那以後，他總是精益（yì）求精，不停地問自己還能（néng）不（bú）能更好，不斷用更高的標準要求自己，從而取得快速進步。
決賽中麵臨故障他堅持到底獲大獎
除了在日常工作中打磨（mó）技藝（yì），參加技能比賽也是曆練（liàn）自己的好方法。
剛工作（zuò）的（de）2012年，孫野就報名參加了湖北省數控技能大賽。賽前主辦方對報名者進行培訓指（zhǐ）導，且集訓采用淘汰製，20人中隻會選拔出3人到武漢參加決賽。為了爭取比賽名額，他連續2個月，每（měi）天清晨5點半起床，晚上到淩晨才休息，又（yòu）是背理（lǐ）論，又（yòu）是在車間（jiān）反複練習數控機床操（cāo）作技能。
為了提高速度，孫野每天和集訓人（rén）員進行PK賽（sài），還請人用手（shǒu）機全程錄像，事後他再仔細回看錄像，從中尋找（zhǎo）自己（jǐ）的不足（zú）加（jiā）以改進。
2個月的（de）苦練，換來的是賽場上的沉著。最終，孫野闖進（jìn）了決賽，可在（zài）決賽進行到三分之一時，設備（bèi）突然故障（zhàng）停（tíng）機。此時（shí），工作人員告（gào）訴他：要麽現在直接退賽，要麽等第二組比（bǐ）賽開始（shǐ）後，跟第二組一（yī）起比。孫（sūn）野毫不猶豫地選擇了等待（dài）：“我練了那麽久，不說拿名次，起碼要把（bǎ）這（zhè）個比賽比完吧！”這場（chǎng）比賽一輪耗時6個小時，孫野在第一組比賽2小時後暫停，在賽（sài）場又等了4個小時（shí），第二（èr）組（zǔ）比賽開始，孫野加入，又比了6個小時。他到現在都記得，那天他從上午8點，在賽場一直待到了晚上8點。
功（gōng）夫不負有心人，最終，孫野在這次比賽（sài）中（zhōng）獲得了第5名、銀獎的好成績。他沒有滿足，經過3年勤學苦練，2015年再次參賽，一舉奪得全（quán）省第一名的好成績。
7種刀片試出世界首創175MPa活動彎頭
孫野（yě）所在的班（bān）組主要承（chéng）擔旋塞閥、活動彎頭等高壓流體管匯產品的精加工工作。高壓流體管匯被譽為油氣工程超高壓壓裂作業的“血管（guǎn）”，在（zài）頁岩氣（qì）等非常規油氣（qì）開（kāi）采領域，承受的壓（yā）力等級往往在140MPa以上，相當於每平方厘米1400公斤以上的壓力，比萬米水深的壓力還（hái）要（yào）高，對產品精密程度提出了極高要求。在精密零件的計量裏，一個絲是0.01毫米，相當於頭發絲的（de）六分之一。按照設計標準，一（yī）件合格的產品，誤差範圍控製在2個（gè）絲以內。但孫野對自己要求更嚴，微調時讓（ràng）產品逐“絲”移動，硬是把誤（wù）差控製在一個絲以內（nèi）。
不止於此，為了適應非常規、超深層油氣開（kāi）采，孫野和同事們決心攻關175MPa活動彎頭。這意味著零件要承受更大的壓力，在更惡劣（liè）的環境中工作。怎樣生產出這樣的零部件？從材料和加（jiā）工工藝各方麵都（dōu）會提出更高的（de）要求。對於孫野所在（zài）的（de）這個工序環節（jiē）來說，就是要讓尺寸精度和位置精度更高。
通過不斷嚐試（shì），孫野和同事們做出了（le）不同的工裝，輔助固定好零部件在加工過程中不（bú）發生偏移，以此來保證精度。與此同時，因為零部件的硬度（dù）特別高，如果用普通的加工刀片（piàn），操作中會直接崩掉。為了找到合適的刀（dāo）片，孫野團隊專門定製了7種抗衝擊的刀（dāo）片，一一去試（shì）。最後，他們（men）終於找到了合（hé）適的刀片，嚴格到連刀尖的弧度（dù）都有明確的要求，同時，使用兩種不同的刀片相配合，以解決斷續加工中（zhōng）經常打刀的情況。
經（jīng）過整整一年的鑽研，各團隊相互配合，孫（sūn）野和同事們最終完成了175MPa超高壓活動（dòng）彎頭的試製生產。
勞模創新工作室裏新秀不斷
醉心（xīn）於技術的孫野，還曾承擔國（guó）際首台3000型壓裂車、國家“十三五（wǔ）”科技重大專項5000型（xíng）電動壓裂裝備、中石化首台9000米超深井鑽機等多項新產品核心零（líng）部件試製生產任務，為企業新產品研製、提質增效提供有力支撐。2019年（nián），孫野獲得全國五一勞動獎章；2020年，孫野獲評（píng）全國勞動模範。
為了讓孫野這樣的技術（shù）人才影響、帶動更多員工，去年10月，公司設立了“孫野創新工（gōng）作（zuò）室（shì）”。工作室匯聚了70後、80後、90後各（gè）年（nián）齡層次的16名優秀員工，個個都是公司各工種的領頭人。
每個星期，勞模創新（xīn）工作室的人都（dōu）會（huì）聚在一起，或會議室，或車間裏，就遇到的（de）問（wèn）題廣（guǎng）泛討論、集思廣益，總能找到好的解決辦法。他們每個月還會（huì）對新入職的（de）同事進行職業技能培訓，積極發揮傳幫帶的作用。
在這樣濃厚的學習氛圍中，公司的青年能手越來越多，創新工作室裏拿省市級大獎的成員（yuán）也越來越多。
與孫野同齡、同年進（jìn）公司的（de）李軍（jun1）鋒，也是創新工作室的（de）成員，他說起孫野來滔滔（tāo）不絕。
“孫野在工作（zuò）中十分敬業，而且技術過硬，我（wǒ）有不懂的（de）隨時問他（tā），他都會耐心解答。”李軍鋒告訴極目新聞記者，“他在技術上（shàng）特別喜歡琢磨（mó）、喜（xǐ）歡鑽。”有一次，李軍鋒看到孫野（yě）在等設（shè）備運轉的空隙裏，手一直在胸前比劃，他好奇地問：“你在幹什麽呀？”孫野答道：“我在想怎麽弄（nòng）能更快更好，更節省成本。”
同在創新工作室，孫野從不把自己的經驗技巧藏著掖著（zhe），不管是生（shēng）產技（jì）術，還是參加比賽的技（jì）巧，他（tā）總是對大家傾（qīng）囊相授。如今，李軍鋒也獲得了“荊州市勞動模範”“湖北（běi）省荊楚工匠”等榮譽稱號，還有不少同事獲得了荊州市的技能比賽大獎及各項榮譽（yù）。
南京有誤差0.01毫米以內（nèi）的精密零件加（jiā）工廠
