CNC的製作方法，沒想到會如此的簡單，網（wǎng）友：活到老學（xué）到老啊！

CNC機械加（jiā）工的步驟工藝也遵守機（jī）械加工切削規律，與普通機床的加（jiā）工工藝大（dà）體相同。由於它是把計（jì）算機控製技術應（yīng）用於機械加工之中的一種自動（dòng）化加工，因（yīn）而具有加工（gōng）效率高（gāo）、精度高等特點，加工工藝（yì）有其獨特之處，工序較為複雜，工步安（ān）排較為詳盡周密。

CNC機械加工的步驟工藝包（bāo）括（kuò）刀具的選擇（zé）、切削參數的確定及走刀工藝路線的設計等（děng）內（nèi）容。CNC機械加工的（de）步驟工藝是數控編程的基礎及核心，隻有工藝合理，才能編出高效率和高質量的數控程序。衡量數（shù）控程序好壞（huài）的標準是：最少的加工時間、最小的刀具損耗及加工出（chū）最佳（jiā）效果的工件。那CNC機加工的步驟是（shì）怎樣的呢？

一、分析（xī）加工圖紙、確定CNC加工工藝流程（chéng）:

工藝人員根據客戶（hù）提（tí）供（gòng）的加工圖紙，可以對零件的形狀、尺寸精度、表麵粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析，然後選擇機床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用（yòng）量（liàng）的大小。在確定機（jī）械加工工藝（yì）過程中，應（yīng）充分考慮所用數控機床的指令功能，充分發揮機床的效能，做到加工路線合理、走（zǒu）刀次數少和加工工時短等。

二、合（hé）理計算（suàn）cnc加工刀路（lù）軌跡的坐標值：

根據加工零件的幾何尺寸及設定的（de）編程坐標係，計算出（chū）走刀路線中心的運動軌跡，得到全部刀位數據。一般（bān）數控係統具（jù）有直線插補和圓弧（hú）插補的（de）功能，對於形狀比較簡單的平麵形零件（如直線和圓弧組成的（de）零件）的輪廓（kuò）加工，隻需要計算出幾何（hé）元素（sù）的起點、終點、圓弧的圓心（或（huò）圓弧的（de）半徑）、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。如果數控係統無刀具補償功能，則要計算刀具中心（xīn）的（de）運動軌跡坐標（biāo）值。對於形狀複雜的零件（如由非圓曲線、曲麵組成（chéng）的零件），需要用（yòng）直線（xiàn）段（或圓弧段）逼近實際的曲線或曲麵，根據所要求（qiú）的加工（gōng）精度計算出其節（jiē）點的（de）坐（zuò）標值。

三、編寫（xiě）零件（jiàn）CNC加工程序：

根據零件的走刀路線計算出刀具（jù）運（yùn）動軌跡數據和已確（què）定的工藝參數及輔助動作，編程人員可以按照所用數控係統規定的（de）功能指令及程序段格式，逐段編寫（xiě）出零件的加工程序。編寫時應注意：第（dì）一，程序書寫的規範性，應便於表達和交流；第二，在對（duì）所用數控機床的性（xìng）能與指令充分熟悉的基礎上，各指令使用的技巧、程序段編寫的技（jì）巧。

CNC機械加工的步驟工序一般分為粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。隻有我們（men）知（zhī）道CNC機械加工的步驟，這樣才（cái）能更好的（de）提高CNC機械加工效率。在機械加工中，

為了（le）使工藝人員能夠在加工中合理選擇螺（luó）紋加工方法，提高生產效率，避免質量事故，深圳諾鉑小編總結了CNC加工http://www.dlzxxx.cn/cn/info_15.aspx?itemid=759中心常用的幾種加工方法：絲錐加（jiā）工（gōng）法、螺紋銑（xǐ）削法和挑扣法。

一、絲錐CNC加工法:

絲錐加工采用絲錐加工螺紋孔是最常用的加工方法（fǎ），它主要適用於直徑較小(D<30)，孔位置精度要求不高的（de）螺紋孔。

在20世紀80年代，螺紋孔均采用柔性攻絲方法，即采（cǎi）用柔性攻絲（sī）夾頭夾持絲錐，攻絲夾頭可做軸向補償，補償機床軸向進給與主軸轉速（sù）不同步造成的進給誤差，保證（zhèng）正確螺距。柔性攻絲夾（jiá）頭結構複雜，成本較高，容（róng）易損壞，加工效率較低。近年（nián）來，CNC加工中心的性能逐步提高（gāo），剛性攻絲功能成（chéng）為CNC加工中心的基本配置（zhì）。

因此，剛性攻絲成為目前（qián）螺紋加工的主（zhǔ）要方法。即用剛性彈簧夾頭夾持絲錐，主軸進給與主軸轉速（sù）由機床控製（zhì）保持（chí）一致。

彈簧夾頭相對於柔性（xìng）攻絲（sī）夾頭來說，結構簡單，價格便宜，用途廣（guǎng）泛，除（chú）夾持（chí）絲錐外，還可夾持立銑刀、鑽頭等刀具，可以降低刀具成本。同時，采用剛（gāng）性攻絲，可以進行高速切削，提高加（jiā）工中心使用效率，降低製造成本。

絲錐（zhuī）加工的編（biān）程較為簡單。現在加工中心一般（bān）都固化了攻絲子程序，隻需將各個參數賦值（zhí）即可。但要注意，數控係統不同，子程（chéng）序格式不（bú）同，一些參數表示的意義是不同（tóng）的。

例如，SIEMEN840C控（kòng）製係統，它的編程格式為：G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。編程時隻需將這12個參數賦值。

二、.螺（luó）紋銑削CNC加工：

螺（luó）紋銑削是采用螺紋銑削刀具，加工中心三軸聯動，即X、Y軸圓（yuán）弧插（chā）補，Z軸直線進給的銑削方式加工（gōng）螺（luó）紋。

螺紋銑削主要用於大孔螺紋及難（nán）加工材料的（de）螺紋孔的加工。它主要有以下特點：

（1）加工速度快，效率（lǜ）高，加工精度高。刀具材料一般（bān）為硬質合金材（cái）料，走（zǒu）刀速度快。刀具的製造精度高，因此銑削的（de）螺紋精度高。

（2）銑削刀具適用範圍大。隻要是螺距相（xiàng）同，無（wú）論是左旋螺紋還是右旋螺紋，均可使（shǐ）用一把刀具，有利於降低（dī）刀具成（chéng）本。

（3）銑削加（jiā）工易於排屑、冷（lěng）卻，相對絲錐來講切削（xuē）情（qíng）況較好，特別適用於鋁、銅（tóng）、不鏽鋼等難加工材料的螺紋加工，尤其適（shì）合大型零部件（jiàn）及（jí）貴重材料的零部件的螺紋加工，能夠保證螺紋加工質量和工（gōng）件的安全。

（4）因沒有刀具前端引導，適用於加工（gōng）螺紋底孔較短的盲孔及沒有退刀槽的孔。

三、挑扣CNC加工法:

箱體類零件上（shàng）有時也（yě）能遇到大螺紋孔，在沒有絲錐和螺紋銑（xǐ）刀的情況下，可采用類似車床挑扣的方法。在鏜（táng）刀杆上安裝螺紋車刀，進行鏜（táng）削螺紋。挑扣（kòu）法的注意事項

（1）主軸啟（qǐ）動後，應有延時時間，保證主軸達到額定轉速。

（2）退刀時（shí），如果是手磨的螺紋刀具，由於刀具（jù）不能（néng）刃磨對稱，不能采用（yòng）反轉退刀，必須采用主軸定向，刀具徑向移（yí）動，然後退刀。

（3）刀杆的製造必須精確（què），尤其是刀槽位（wèi）置必須保持一（yī）致。如（rú）不一致，不能采（cǎi）用多刀（dāo）杆加工。否則就會造成亂（luàn）扣。

（4）即使是很細的扣，挑扣時也不能（néng）一刀挑成，否（fǒu）則會造成掉牙，表麵粗糙度差，至少應分兩刀。

（5）加工效率低，隻適用（yòng）於單件（jiàn）小批、特殊螺距螺紋和沒有（yǒu）相應刀具的情況。

以上就是CNC機加工工藝流程與CNC加（jiā）工常見三種加工方法。