生産プロセスの適化：生産プロセスを分析し、ボトルネックを見つけ、それを適化することにより、全體の生産効率を高めることができる。例えば、生産（chǎn）過程での手作業をできるだけ減らし、自動化ステップを増やして、人為的要因が生産効率に與える影響を減らす。
金型設計の改善：金型の構造設計を適化し、金型の生産効率（lǜ）と製品品質を高めることができる。例えば、鋳型流路構（gòu）造を適化し、溶融プラスチックの流れをより均一にし、充填時間と成形周期を減少させる。

先進技術を採用：先進的な製造技術、例えばガス支援射出成形技術を導入することで、冷卻速度を速め、製品の生産周期を短縮することができる。

並行工（gōng）事の実施：製品設（shè）計段階で金型設計と製造の要求を考慮し、後続の修正と再加工（gōng）を減少させ、生産効率を高めることができる。

メンテナンスの強化（huà）：定期的に金型のメンテナンスを行い、良好な作業狀（zhuàng）態にあることを確保し、金型の使用壽命を延長し、生産効率を高めることができる。

従業（yè）員の育成（chéng）：従業員の育成訓練を強化し、その技能（néng）と素質を高め、生産プロセスと設備操作をより熟知させ、生産効率を高めることもできる。